海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需的高精密设备的
由于对耐蚀性要求的逐步的提升，在生产用来控制管道和机械组件（圣诞树等）中流量的阀体时，面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下，为了确认和保证实现精确操作和零泄漏，这些阀门座槽对尺寸和表面粗糙度公差的要求极高。
阀体是与石油、天然气以及其他腐蚀性介质接触，为了应对恶劣的条件，接触面上通常使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基基合金。在钢件阀体表面堆焊Inconel625是其中一种经济可行的方式，但由于堆焊工艺会造成表面粗糙，所以这类工艺的加工难度比整体镍基合金更高。
这些阀门的内孔设计需要更稳定的内孔车削设置。阀座的设计对刀具的长悬深和径向可达性也有很高的要求，而且轻易造成振动，山特维克可乐满为这些零件专门开发了独特的解决方案。
这些基于CoroTurn® SL系列的专用切削头（见图10-134）的最小直径规格为16mm，结构相对比较简单而轻巧，具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好，能确保在加工中既能实现良好的径向可达性，又能保证最小的切削振动，如图10-135所示。
一个完整的解决方案需要具备稳定的机床接口，并能高效地快速换刀：三特维克可乐满Capto接柄的尺寸大小为C6。换句话说，这类刀具能与常见的标准化机床接口完全兼容，如图10-136所示。
这项应用需要一个专门为大型径向尺寸设计的椭圆形接柄。相比圆形镗杆，这种椭圆形横截面能减少重量并提高刀具的纵向强度和刚度。尽管该类工艺需要很大的悬伸，Silent ToolsTM减振刀具（见图10-137）依然能通过极低的重量和高效的减振实现可靠、稳定的加工。
阀座（见图10-138）是阀体的关键特征，实际上阀门是紧紧贴合坐落在阀座上，因此，正确、无泄漏的组装对阀体来说至关重要。如果工艺流程中不足以满足严苛的公差要求，很可能会导致重新堆焊甚至报废。
镍基合金材料的低导热性能是该材料的优势，但这会提高工艺流程中的切削力和切削温度，因此，要选择正确的刀片材质和槽形，并采用专门的加工方法——“三次走刀法”，才能满足对表面粗糙度、公差和刀具寿命的要求。
阀座内孔车削；材料：堆焊镍基合金625；操作：背镗——粗加工和两次精加工。
（十）BeyondTM DriveTM最新材质和槽形系列刀片（肯纳金属）134
（十五） 螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡）140
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