在现代制造业发展中，提高加工质量和效率是永恒的追求。现代刀具就是为这种需求服务的“高精度、率、高可靠性和化”的刀具。国内有条件的工具企业，都要把发展现代刀具作为战略主攻方向。在现代刀具中，硬质合金刀具是主力，也包括正在发展中的超硬刀具和特定领域的高速钢刀具。我国有一个正在持续不断的发展壮大的制造业，如汽车制造、发电设备、航空航天、轨道交通、大型精密模具、重型通用机械、船舶制造、兵器工业等，都在以强劲的势头向前发展，为工具工业提供了一个广阔的国内市场。
虽然我国制造业也会因为金融危机的影响导致近期内增长速度有所放缓。如2008年下半年我国刀具市场已出现了需求下降迹象，但下降较大的主要是出口企业外销受阻，国内市场下滑较大的是低端产品，对刀具的需求尚无明显变化。虽然这种由外部影响造成的困难，在一段时期内会导致我们的发展增速放慢。但工具企业若能利用这段时机，抓紧结构调整，挺过这一关，从中长期看，内需的前景良好。比如，在我国能源结构调整中，风电机组发展加速，2008年就翻了一番，增加了近300万千瓦的装机容量，并且2015年前都将保持这个速度，以后发展还会更快。目前国产风电机组主流产品单台功率600千瓦。从发展的新趋势看，发达国家已普遍采用1000千瓦以上机组，2000~5000千瓦机组也已投入商业运行。
所以，我国风电产业既面临需求急剧增长的挑战，又要面临大型机组复杂制造技术的挑战。对刀具需求之迫切，可见一斑。所以我认为，发展现代刀具，在战略上必须坚定方向，不能优柔寡断，贻误战机。国内已经有一批先行的工具企业，在这方面摸索出了很多值得借鉴的有用经验。在方法上要从替代进口入手，仿创结合，逐步扩大战果，走上自主创新之路，在不断夯实基础的过程中，滚动式向前发展。
随着现代刀具的发展，在西方发达国家，传统高速钢标准刀具的使用量已降到25%~30%.在我国，传统刀具的生产比重占60%（出口低档家用刀具不计在内），使用比重已降至50%以下。而刀具则供不应求，大部份由进口解决。
在范围内，传统刀具在制造业使用的比重虽已逐步减少，但在国内仍相当有市场，上亦有一定需求。而我国主要工具公司制作的标准刀具，质量已能做到与接轨，性价比则大大高于国外同行。所以，在相当时期内，在国内、两个市场仍能有所作为。但必须认清，大趋势是传统刀具总体需求在下降。
所以，要严控总量，在丰富品种、提高质量、强化服务上做文章，使其性能水平逐步向现代刀具靠拢。这一步走好了，既能保持国内*，并有机会进入制造业的中低端市场。但在海外市场的开拓中，要吸取家用刀具出口的教训，要摆脱跨国公司控制，在自创品牌、自主开拓、面对用户、强化服务上下功夫。我们注意到，在上，处于“第二方阵”的部分日、韩工具企业，开拓海外市场，也是以标准刀具开道，首先以优势性价比进入欧美中低端市场，随着实力的增长，再逐步向靠拢。这种渐进式的方针，都取得了成功，这样的做法值得借鉴。
近年来，这类刀具生产规模的恶性膨胀，能够说是在国家出口导向大政策庇护下形成的一个怪胎。应该指出，低档刀具盲目大量出口，和纺织品、玩具、民用电器等大宗商品出口在性质上不同。后者是承接发达国家的产业转移，涉及我国数千万人的劳动就业，对内对外是互利双赢的事情。但低档刀具出口*与此不同，其数量大大超过实际的需求，以*助长进口国挥霍式的消费，在国内只涉及5~6万人就业，基本无利可图，但对国家资源和行业发展造成的破坏却十分严重。
所以，在这样的领域的企业家要认清利弊，自觉转型。建议国家也要强化政策导向，切实纠正低档刀具的畸形发展，减少其对市场的干扰破坏，保证我国工具行业升级转型顺顺利利地进行。关键词：
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