5.切削部 背负悉数切削作业，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 1.柄部 由拉床的夹头夹住，带动拉刀运动。 6.校准部 最终少量刀齿起修光和校准效果，各齿的形状及直径均相 2.颈部 柄部与过渡锥之间的衔接部分，其长度与机床结 同。当切削齿经过重磨直径减小后，它顺次补充为切削齿。 构有关。也可供打拉刀符号。 7.后导部 刀齿切离后，用它支承工件，以避免工件下垂而损坏加工 3.过渡锥部 使拉刀简略进入作业孔中。 外表和拉刀刀齿； 8.尾部 关于尺度大而重的拉刀，拉床的托架或夹头支撑在后托部上， 4.前导部 起导向和定心效果，避免拉刀倾斜，并可查看 避免拉刀下垂，并减轻了装卸拉刀的劳动强度。 拉前预制孔尺度是不是符合要求。
• （1)成方式（同廓拉削）：各刀齿形状与加工外表形状相同。 • 长处：外表上的质量↑ 。缺陷：拉刀长度↑ 、刀具本钱↑ 、功率↓
• (2)渐成拉削 • 刀齿切去的外表衔接而成。刀具简略。外表上的质量差。 • 2.分块式(轮切式）拉削 • 加工外表的每一层金属是由一组尺度根本相同但刀齿切削方位相 互交织的刀齿（一般每组由2－3个刀齿组成）切除的。 • 长处：作业刃宽度↓，切削厚度↑，功率↑ 。
• 3.综合式拉削 • 集中了成方式及分块式拉削的长处，粗切齿部分选用 分块式拉削，精切齿部分选用成方式拉削。
• 拉刀规划的首要内容有：作业部分和非作业部分结构 参数规划；拉刀强度和拉床拉力校验；制作拉刀作业 图等。
一、接被加工外表部位分： 内拉刀和外拉刀 二 、 按拉刀结构分： 全体拉刀、 焊接拉刀、 装配式拉刀和镶齿拉刀。 (1 ) 加工中、 小尺度外表的拉刀， 常制成高速钢全体 方式 (2) 加工大尺度、 杂乱形状的外表， 用装配式 (3) 关于硬质合金拉刀， 用焊接拉刀， 镶齿式 三 、 按 使用方法分： 拉刀、 推刀、 旋转拉刀
• • • • • • 1.几许视点 2.结构参数 齿升量fz、齿距P、容屑槽深度h、齿厚g、齿背角θ、刃带宽度bα1 齿升量：齿升量↑齿数↓拉刀长度↓，最小量≥0.005mm; 齿距：齿距↓作业齿数↑作业平稳。 刃带宽度：起支承效果，保稳健磨后齿高不变，便于丈量。
拉刀齿升量 fZ越大，切削齿数就越少，拉刀长度越短，拉削出产 率越高，刀齿本钱比较来说较低。但齿升量af过大，则拉削力越大。齿
拉孔时，工件以被加工孔本身定位（拉刀前导部便是工件的定位 元件），拉孔不易确保孔与其他外表的彼此方位精度；对那些 表里圆外表具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉 孔，然后以孔为定位基准加工其他外表。
拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能次序完结孔的粗加工、 精加工和精整、光整加作业业，出产功率高。 2.加工精度、外表上的质量高 拉削时拉刀各齿顺次从工件上切下很薄的金属层，因为拉削速度 较低，拉削进程平稳，拉孔精度首要依据拉刀的精度，在一般 条件下，拉削可达规范公役IT7级，外表粗糙度R a1.6～0.8 m。
3.拉刀的寿命长 因为拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，能够加工数以千计 的工件；一把拉刀又能够重磨屡次，故拉刀的寿命长。
• 拉削只要一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的 后一个刀齿高出前一个刀齿来完成的。
• 6.加工规模广 • 拉刀不仅能加工圆孔，并且还能够加工成形孔，花键孔，平面。 • 7.拉削力大 • 拉刀是定尺度刀具，形状杂乱、价格昂贵，不适合于加工大孔。 拉孔常用在大批大量出产中加工孔径为φ10－80mm、孔深不超越 孔径5倍的中小零件上的通孔及通槽和外外表加工。关于盲孔、 深孔、阶梯和有妨碍的外外表，则不能用拉削加工。
齿升量af应依据工件原料和拉刀的类型确认。 粗切齿：齿升量fzⅠ最大，一般不行超越0.15mm，（ 0.03～ 0.06mm）切去整个拉削余量的80%左右。 过渡齿：齿升量fzⅡ粗切齿逐步递减至精切齿 精切齿：齿升量fzⅢ最小，一般取0.01～0.02mm 校准齿：齿升量fzⅣ为0.
