■ 螺纹加工刀具，包含丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
■ 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包含成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
■ 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或挨近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
■ 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或相似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和作业部分所组成。整体结构刀具的装夹部分和作业部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的作业部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依托内孔套装在机床的主轴或心轴上，凭仗轴向键或端面键传递改动力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具一般有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度接受轴向推力，并凭仗摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时凭仗夹紧时所产生的摩擦力传递改动力矩。许多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而作业部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的作业部分就是产生和处理切屑的部分，包含刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的作业部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的作业部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
■ 机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
刀具切削部分的几许参数对切削功率的凹凸和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面揉捏切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，然后减小切削力和切削热。但增大前角，同时会下降切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需求考虑多种要素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，有必要根据详细状况合理选择。一般讲的刀具角度，是指制造和测量用的标明角度在实践作业时，因为刀具的设备方位不同和切削运动方向的改动，实践作业的角度和标明的角度不一样，但一般相差很小。
制造刀具的材料有必要具有极高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击耐性和化学慵懒，出色的工艺性(切削加工、铸造和热处理等)，并不易变形。
一般当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击耐性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击耐性就越低。高速钢因具有极高的抗弯强度和冲击耐性，以及出色的可加工性，现代仍是运用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素东西钢和合金东西钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等东西。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相堆积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在展开的物理气相堆积法不只可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻挠化学分散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿数与不涂层的比较大约前进1～3倍以上。
因为在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中作业的零件，其运用的难加工材料渐渐的变多，切削加工的自动化水陡峭对加工精度的要求渐渐的升高。为了习气这样的状况，刀具的展开方向将是展开和运用新的刀具材料；进一步展开刀具的气相堆积涂层技术，在高耐性高强度的基体上堆积更高硬度的涂层，更好地处理刀具材料硬度与强度间的对立；进一步展开可转位刀具的结构；前进刀具的制造精度，减小产品质量的不同，并使刀具的运用完成最佳化。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
根据制造业展开的需求，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具展开的干流。面临日益增多的难加工材料，刀具工作有必要改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
■ 硬质合金材料及涂层运用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是展开方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度前进刀具运用功能；物理涂层（PVD）的运用持续增多。
■ 新式刀具材料运用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的耐性逐步增强，运用场合日趋增多。
■ 切削技术快速展开。高速切削、硬切削、干切削持续快速展开，运用范围在灵敏扩展。回来搜狐，检查更加多
