拉削加工在拉床上进行。拉刀的直线移动为主运动，拉削无进给运动，其进给是靠拉刀的每齿升高量来完结的，如图5.2.51所示，拉削能够看作是按凹凸次序排列成队的多把刨刀进行的刨削加工，它是刨削的进一步开展。
图5.2.52为卧式拉床示意图。其床身内装有液压驱动体系，活塞拉杆的右端装有随动支架和刀架，别离用以支承和夹持拉刀。拉刀左端穿过工件预加工孔，工件贴靠在床身上的“支撑”上。当活塞拉杆向左作直线移动时即带动拉刀完结工件加工。拉床标准以额外拉力吨（t）表明。拉床适合拉削的型孔如图5.2.53所示。大批量出产中还广泛用来拉削平面、半圆弧面和某些组合外表。拉削的尺度精度等级一般可达IT9～IT7，外表粗糙度Ra可达1.6～0.4。
圆孔拉刀如图5.2.54所示。l1为柄部，l2为颈部，l3～l7为作业部分。各部分的称号和效果如下：
②颈部l2柄部与作业部分的衔接部位，其直径比其他部分略小，当拉削力过载时，这部分首要开裂，以便在此处焊接修正。
④前导部分l4引导切削部分进入工件，防止拉刀倾斜，并可查看拉削前的预加工孔径是否太小，防止因切削量过大而损坏拉刀的第一个刀齿。
⑤切削部分l5它是拉刀的首要部分，背负切削作业，包含粗切齿和精切齿两部分。
⑦后导部分l7坚持拉刀最终的正确方位，防止拉刀在行将脱离工件时因工件下垂而损坏已加工外表和刀齿。
拉刀刀齿的几种形状如图5.2.55所示。图中1，2为切削齿，3为校准齿。圆孔拉刀的齿升量αf一般为0.02～0.1 mm，前大后小，校准齿无齿升量。齿距P是两相邻刀齿间的轴向间隔。齿距小，一起切削的刀齿数多，作业平稳，但容屑困难，易因切屑阻塞而折断拉刀，一般以拉刀作业时有4～5个刀齿一起切削为宜。校准齿的刃带宽度f= 0.6～0.8 mm。为了将切屑分割成较窄的屑片以利排屑，拉刀的切削齿上开有分屑槽。
②拉刀是一种定形刀具，在一次拉削过程中可一起完结粗切、精切、校准和修光作业。拉床作业平稳，切削速度很低，因而可获得较高的加工质量，是一种精加工办法。
③一把拉刀只适合加工一种标准尺度的孔或键槽。拉削不能加工台阶孔、盲孔和特大尺度的孔。关于薄壁孔，因为拉削力大，易变形，一般也不宜拉削。此外，拉刀制作杂乱，本钱高，因而，拉削只适用于大批量出产。
拉削圆孔如图5.2.56所示。拉削孔径一般为φ10～φ100 mm，孔的长径比一般不超越3～5。拉削前的预制孔不需要精加工（钻孔或粗镗后即可）。拉削工件一般不需夹紧，仅需以工件端面支撑。因而，被拉削孔的轴线与端面之间应有必定的笔直度要求。当孔的轴线与端面不笔直时，应将端面贴紧在一个球面垫圈上，以便工件在拉削力的效果下，主动调理到与拉刀轴线共同的方向。
拉削键槽如图5.2.57所示。拉削时，导向心轴3的A端装置工件，B端刺进拉床的“支撑”中，拉刀1穿过工件4的圆柱孔及心轴上的导向槽作直线用以调理工件键槽的深度以及补偿拉刀重磨后齿高的减少数。拉削速度一般较低，常取V= 2～8 m／min，以防止发生积屑瘤。
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