机床是制造机器的机器，也称为工作母机或工具机。而金属切削机床可用于加工各种形状的金属零部件，是机床行业中消费量最大，技术上的含金量最高的门类。金属切削机床的品种较多，最重要的包含车床、铣床、磨床、镗床等。
从产业链来看，金属切削机床行业的上游主要是原材料，包括钢材、电机、和数控系统等。下游主要是应用市场，包括汽车、电子、军工等领域。
和金属成形机床相比，我们国家金属切削机床发展较快，技术水平也相比来说较高。近年来，受去产能、去库存以及高档机床渗透率提升的影响，我们国家金属切削机床产量不断下滑。多个方面数据显示，2014年，我们国家金属切削机床产量为85.80万台，2018年降至48.86万台，2019年进一步下降，仅为41.60万台。
从各省市金属切削机床产量来看，主要分布在浙江、江苏和山东等地。多个方面数据显示，2018年浙江金属切削机床产量为11.97万台，排名全国第一，占比24.50%；江苏、山东产量分别为8.49万台和6.81万台。三省合计产量为27.27万台，占全国比重达55.81%。
金属切削机床的应用十分广泛，需求较大的领域有汽车工业、航空、航天、兵器、船舶、机械等。金属切削机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性的地位。从出售的收益占比来看，汽车行业占了45%，机械行业占比20%，军工占比15%。
虽然金属切削机床的下游需求市场较广，但受应用企业产品升级对机床要求提升，高档机床的需求增加，从而使得金属切削机床需求量不断下降。多个方面数据显示，2018年我们国家金属切削机床销量为48.2万台，2019年为41.3万台，同比下降14.32%，降幅有所收窄。
从产销率来看，近年来，我们国家金属切削机床产销率维持在较高水准。多个方面数据显示，2018年中国金属切削机床产销率为98.65%，同比2017年下降了7.02个百分点。而2019年产销率为99.28%，较2018年增加了0.63个百分点。
当前我们国家金属切削机床市场呈现出需求总量波动性收缩和需求结构调整升级的特征，行业格局出现重大分化。由于市场长期低迷，企业出现经营困难，难以投入充足的创新研发资金，转型升级效果不理想。且2020年受新型冠状病毒肺炎疫情的影响，加上全球经济提高速度放缓，金属切削机床市场需求短期内难有大的提升。但我们国家的经济长期向好的基本面没改变，疫情的冲击是短期的，总体上是可控的。行业企业将克服困难，尽快回到正常状态生产经营，实现更大发展。
