1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有采取了特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。
3、在深孔的工艺流程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。
5、为了可以更好的确保深孔在工艺流程中顺顺畅利地进行和到达应要求的加工质量，应添加刀具内(外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。
一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺畅,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,一起冷却液简单进入。
1、钻刃夾角增大至130-140度以添加切屑厚並改动切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口笔直）2、修磨横刃以减小轴向切削刀一起切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
孔外表粗糙1.切屑粘结：下降切削速度；防止崩刃；换用极压性高的切削液，并改进过滤状况；进步切削液的压力、流量。
同轴度欠好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；选用适宜的钻套直径，准时换磨损过大的钻套。
3.切削液不适宜：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改进切削液过滤状况。
切屑成带状：断屑槽几许形状不适宜；切削刃几许形状不适宜；进给量过小；工件资料安排不均匀：变化断屑槽及切削刃的几许形状；增大进给量；选用资料安排均匀的工件。
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