#工厂# #润滑油# #齿轮油# #金属加工# #基础油# #加工# #铝压延润滑# #铝加工# #轧制油# #技术# #生产# #添加剂# #液压油# #压延# #铝# #制造业# #工业#一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液，不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。
与油基切削液相比,乳化液的优点是冷却效果好。一般稀释为5%~10%的水溶液使用成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差易受细菌、霉菌的侵蚀，使用周期短。
具有较好的润滑性，缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蚀而分解，使用周期很短。
具有强的极压涧滑性，可用于攻绩、拉削、带据等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
脂防油对金属表面有强的吸附性能拥有非常良好的润滑性能其缺点是易氧化变质，并在机床表明产生难于清洗的粘膜(即“黄枪)通常用于精车软杆、滚齿、制齿等精密切削加工。
具有良好的抗烧结性能和极长润滑性,能大大的提升高温和高床条件下刀具常规使用的寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力。多用于容易啃刀的材科和难加工材料的切削。
使用油性添加剂如高級脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适合于多工位切削及多种材料的切削加工。
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢， 它们的耐热性明显比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。有较高的韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢拥有非常良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。
精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面上的质量和精度，延长刀具寿命。
若使用油基切削液会产生较多油雾，易引起工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。另外，粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液。
硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5%～10 %的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作时候的温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。
在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，所以在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。
这种材料采取使用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，它的高温耐磨性比硬质合金还要好，故一般都会采用干切削。
考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但最好连续、充分的浇注，不要间断。
金刚石刀具具有极高的硬度，通常用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
根据不同的刀具材料合理选择切削液，不仅能提高工件的表面上的质量和加工精度，而且能减小工件的热变形和刀具的磨损，提高刀具的耐用度、降低生产所带来的成本，寻寻觅觅找的一款能和刀具恰好贴合的切削液也是不容易啊。
