原标题：M2(W6Mo5Cr4V2)高速钢制不同刀具的热处理工艺有什么区别?
W6Mo5Cr4V2用来制作正方形或矩形车刀条时，因为要求极高的耐磨性和热硬性、故应该在1230~1240℃高温下加热奥氏体化，晶粒度操控在8≈9级。淬火后应通过4次回火，矩形车刀条答应过热1.~2级、正方形车刀条答应过热3~4级。终究硬度操控在65~67HRC,实践证明，车刀过热经久耐用。
滚刀既要求高硬度，又要求高热硬性，常将W6Mo5Cr4V2钢淬火温度操控在1225-1230℃, 并在580 ~620℃分级冷却1~3min， 晶粒度操控在9.5-10级，先350~380°C下进行贝氏体处理或叫预回火，然后在5509C保温1h高温回火3次,0终究硬度操控在65HRC以上，过热安排为1~2级，对模数m6的滚刀，要避免键槽开裂。
刃铣刀因为切削速度快，切削量大，既要高硬度又要不崩刃，将W6Mo5Cr4V2淬、回火后硬度操控在66HRC以上。惯例运用的寿数成倍进步，选用1220-1230℃淬火工艺，晶粒度9.5~10.5级，回火3~4次，过热1级，终究硬度达66-67HRC。
直径大于300mm的薄片锯齿铣刀，首要要求耐性好，其次是硬度高，可选用较低的淬火温度，用1205- ~ 1215℃淬火，晶粒度为10~11级，可以用分级等温淬火，回火4次禁绝过热，硬度操控在64~65HRC。铣刀热处理时，要避免键槽开裂和平面度超差。直柄麻花钻头要有高的硬度和耐性，特别是高速钻削，钻头要有一:定热硬性。M2高速钢常用1210 ~1225℃淬火，晶粒度在10.5~11级，回火3次，硬度操控在63~65HRC。
拉刀在拉削时接受很大的轴向拉力，一起切削齿还发生摩擦热，所以拉刀要有高硬度、高耐性，常用1205~1215℃淬火油冷，也可以直接进行2~3次分级冷却。不冷却到室温便可热校直，晶粒度在10.5~11.5级，3~4次回火，每次回火后校直，冷却到室温再进行下一次回火，硬度操控在64~ 66.5HRC。
机用丝锥作业时不需要具有热硬性，主要是扭矩，所以高耐性是榜首目标，淬火温度比本来下降20℃，晶粒度须操控得很小，使作业时不呈现过热和脆断现象。不同锻炼办法对高速钢的热处理参数有影响，同样是M2高速钢，用中频锻炼加电渣重熔的淬火方法易过热，用电弧炉锻炼要恰当进步淬火温度。返工刀具应退火避免蔡状断口，从头淬火温度要低10-15℃。
