刀具材料的硬度、抗弯强度和抗冲击韧性等力学性能对刀具变形量有直接影响。硬度高的刀具材料在工艺流程中不易发生塑性变形，但抗弯强度和抗冲击韧性较低，易发生脆性断裂。相反，韧性好的刀具材料在工艺流程中不易发生脆性断裂，但易发生塑性变形。因此，选择正真适合的刀具材料是减小刀具变形的关键之一。
切削参数的选择不合理也是导致刀具变形的一个重要原因。切削速度、进给量、切削深度等参数的选择都会影响切削力和切削热，进而影响刀具的变形量。例如，切削速度过快会导致切削热增加，从而使刀具温度上升，易发生热变形。因此，合理选择切削参数，控制切削热和切削力的变化，是减小刀具变形的有效方法之一。
刀具的几何形状和结构设计也会影响其在加工中的刚度和稳定能力。合理的几何形状和结构设计可提升刀具的刚度和稳定能力，减小刀具在加工中的变形。例如，增大刀片的截面尺寸能大大的提升刀片的刚度，减小弯曲变形；优化刀具柄部的结构设计能大大的提升刀具整体刚度，减小振动和变形。
冷却润滑剂能够带走切削热，降低刀具温度，从而减小热变形。因此，在工艺流程中使用冷却润滑剂是减小刀具变形的有效方法之一。同时，选择正真适合的润滑剂还能够减小切削阻力，降低切削力，进一步减小刀具变形。
