是一种用于加工铝合金型材的机床，大多数都用在加工门窗、幕墙、铁路、汽车等行业中的铝合金型材。具有高效、精度高、自动化程度高等优点，是铝合金型材加工领域的重要设备。其工作原理是通过数控系统控制机床来加工。工艺流程中，工件被夹在两个工作台之间，数控系统控制刀具的运动轨迹，来加工。工艺流程中，刀具的位置、速度、进给量等参数都由数控系统控制，保证加工精度和效率。
该机床采用数控技术并配备多个刀具，在不同的角度和位置对型材来加工，能够很好的满足不同形状、尺寸的型材加工需求。在使用时，需要先将型材固定在工作台上，然后通过电脑编程设置加工参数，包括切割深度、速度、旋转角度等。机床会自动按照程序进行加工，完成后可以得到精准的型材零件。
1、型材切割：可以进行型材的切割操作。它配备了高速切割刀具和切割系统，可以对型材进行直线切割、斜切、角度切割等，实现精确的切割效果。
2、型材钻孔：可以进行型材的钻孔操作。它配备了高速钻孔刀具和钻孔系统，可以对型材进行直径、深度和位置可调的钻孔，满足多种加工需求。
3、型材铣削：能够直接进行型材的铣削操作。它配备了高速铣削刀具和铣削系统，可以对型材进行平面铣削、凹槽铣削、倒角铣削等，实现精确的铣削效果。
4、型材开槽：能够直接进行型材的开槽操作。它配备了开槽刀具和开槽系统，可以对型材进行直线开槽、斜槽、T型槽等，满足多种的开槽需求。
5、型材打孔：能够直接进行型材的打孔操作。它配备了打孔刀具和打孔系统，可以对型材进行孔径、孔距、孔位可调的打孔，实现精确的打孔效果。
6、型材标记：能够直接进行型材的标记操作。它配备了标记工具和标记系统，可以在型材上进行文字、图形等标记，用于标识和识别。
7、自动化操作：通常具有自动化的操作功能。它能够最终靠计算机控制管理系统进行程序化操作，实现自动化的工艺流程，提高生产效率和精度。
