本发明属于数字控制机床刀具技术领域，具体是指一种拉削刀盘，包括刀盘盘体，所述刀盘盘体上围绕所述刀盘盘体轴心分别设置有多个拉削刀头；多个所述拉削刀头中，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉削刀头的多个所述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的位置距离所述刀盘盘体轴心的径向距离依次匀距递增，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉削刀头的多个所述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的轴向位置依次匀距递增。本发明提供一种拉削刀盘，具有较高的加工精度，避免面铣加工工件表面时产生毛刺，提高成品工件加工
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112372039 A (43)申请公布日 2021.02.19 (21)申请号 6.7 (22)申请日 2020.10.29 (71)申请人 哈尔滨中天数控工具有限责任公司 地址 150000 黑龙江省哈尔滨市南岗区顺 益街21号1层F座 (72)发明人 杨春雨 (74)专利代理机构 沈阳天赢专利代理有限公司 21251 代理人 李荣新 (51)Int.Cl. B23C 5/08 (2006.01) B23C 5/18 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)发明名称 拉削刀盘 (57)摘要 本发明属于数字控制机床刀具技术领域，具体是 指一种拉削刀盘，包括刀盘盘体，所述刀盘盘体 上围绕所述刀盘盘体轴心分别设置有多个拉削 刀头；多个所述拉削刀头中，从第一个拉削刀头 沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉削刀头 的多个所述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的 位置距离所述刀盘盘体轴心的径向距离依次匀 距递增，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转 方向至最后一个拉削刀头的多个所述拉削刀头 设置在所述刀盘盘体上的轴向位置依次匀距递 增。本发明提供一种拉削刀盘，具有较高的加工 精度，避免面铣加工工件表面时产生毛刺，提高 A 成品工件加工效率。 9 3 0 2 7 3 2 1 1 N C CN 112372039 A 权利要求书 1/1页 1.拉削刀盘，其特征是，包括刀盘盘体，所述刀盘盘体上围绕所述刀盘盘体轴心分别 设置有多个拉削刀头； 多个所述拉削刀头中，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉削刀 头的多个所述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的位置距离所述刀盘盘体轴心的径向距离 依次匀距递增，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉削刀头的多个所 述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的轴向位置依次匀距递增。 2.依据权利要求1所述的拉削刀盘，其特征是，所述刀盘盘体为圆柱形铝制刀盘，所 述刀盘盘体上安装有多个可调节刀夹，所述可调节刀夹上安装所述拉削刀头。 3.依据权利要求2所述的拉削刀盘，其特征是，所述可调节刀夹包括刀夹本体，所述 刀夹本体上安装所述拉削刀头； 所述刀盘盘体的周面侧壁上设有多个一一配合所述刀夹本体的刀夹安装滑槽，所述刀 夹安装滑槽在所述刀盘盘体的周面侧壁设有径向滑动开口，所述刀夹安装滑槽在刀盘切削 端的端面上设有轴向滑动开口，所述刀夹安装滑槽内与所述轴向滑动开口相对的槽壁上设 有轴向调节螺孔，所述轴向调节螺孔螺纹安装有轴向调节螺钉，所述刀夹安装滑槽内与所 述径向滑动开口相对的槽壁上设有垫片固定螺孔和刀夹固定螺孔，所述垫片固定螺孔安装 有垫片锁紧螺钉，所述刀夹固定螺孔安装有刀夹锁紧螺钉； 所述刀夹本体上设有的拉削刀头穿出所述轴向滑动开口，且所述拉削刀头凸出所述刀 盘盘体的切削端端面，所述轴向调节螺钉接触所述刀夹本体端部； 所述刀夹安装滑槽内与所述径向滑动开口相对的槽壁和所述刀夹本体之间设置有刀 夹调节垫片，所述垫片锁紧螺钉穿过所述刀夹调节垫片螺纹连接所述垫片固定螺孔，所述 刀夹本体上设有腰型固定孔，所述刀夹锁紧螺钉穿过所述腰型固定孔和所述刀夹调节垫片 螺纹连接所述刀夹固定螺孔； 多个所述刀夹安装滑槽内所述刀夹调节垫片的厚度，根据所述刀盘盘体的工作旋转方 向，从第一个所述刀夹安装滑槽内所述刀夹调节垫片至最后一个所述刀夹安装滑槽内所述 刀夹调节垫片依次递增。 4.依据权利要求1所述的拉削刀盘，其特征是，所述刀盘盘体为钢制刀盘。 5.依据权利要求1-4任一项权利要求所述的拉削刀盘，其特征是，所述拉削刀头的刃 部为与拉削刀头焊接连接的PCD刀刃。 6.依据权利要求5所述的拉削刀盘，其特征是，所述拉削刀头的刃口为修光刃结构。 2 2 CN 112372039 A 说明书 1/4页 拉削刀盘 技术领域 [0001] 本发明属于数字控制机床刀具技术领域，具体是指一种拉削刀盘。 背景技术 [0002] 刀盘面铣加工工件表面是现存技术中机械零件加工的一种常见加工方式，但是切 削过程中常常伴随毛刺的生成，毛刺的存在降低了工件的加工精度及表面上的质量； [0003] 如汽车生产厂针对发动机缸体、缸盖上下表面和变速器阀板面采用刀盘面铣加 工，毛刺的存在降低加工精度及表面上的质量，且影响发动机的使用性能，有时甚至引发事故； 针对上述工件加工产生毛刺的问题，厂家常采用人工去除毛刺来解决，这不仅增加了工件 成品加工时间，延长了产品生产周期，且毛刺去除不当时还会导致工件报废，造成经济损 失。 [0004] 因此现存技术中急需一种新型刀盘，具有较高的加工精度，避免面铣加工工件表 面时产生毛刺，提高成品工件加工效率，解决因去除工件毛刺，发生毛刺去除不当工件报废 的情况。 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种拉削刀盘，解决以上问题。 [0006] 为达到上述技术目的，本发明的技术方案： [0007] 拉削刀盘，包括刀盘盘体，所述刀盘盘体上围绕所述刀盘盘体轴心分别设置有多 个拉削刀头； [0008] 多个所述拉削刀头中，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉 削刀头的多个所述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的位置距离所述刀盘盘体轴心的径向 距离依次匀距递增，从第一个拉削刀头沿刀盘盘体工作旋转方向至最后一个拉削刀头的多 个所述拉削刀头设置在所述刀盘盘体上的轴向位置依次匀距递增。 [0009] 作为逐步优化的方案，所述刀盘盘体为圆柱形铝制刀盘，所述刀盘盘体上安装 有多个可调节刀夹，所述可调节刀夹上安装所述拉削刀头。 [0010] 作为逐步优化的方案，所述可调节刀夹包括刀夹本体，所述刀夹本体上安装所 述拉削刀头； [0011] 所述刀盘盘体的周面侧壁上设有多个一一配合所述刀夹本体的刀夹安装滑槽，所 述刀夹安装滑槽在所述刀盘盘体的周面侧壁设有径向滑动开口，所述刀夹安装滑槽在刀盘 切削端的端面上设有轴向滑动开口，所述刀夹安装滑槽内与所述轴向滑动开口相对的槽壁 上设有轴向调节螺孔，所述轴向调节螺孔螺纹安装有轴向调节螺钉，所述刀夹安装滑槽内 与所述径向滑动开口相对的槽壁上设有垫片固定螺孔和刀夹固定螺孔，所述垫片固定螺孔 安装有垫片锁紧螺钉，所述刀夹固定螺孔安装有刀夹锁紧螺钉； [0012] 所述刀夹本体上设有的拉削刀头穿出所述轴向滑动开口，且所述拉削刀头凸出所 述刀盘盘体的切削端端面，所述轴向调节螺钉接触所述刀夹本体端部； 3 3 CN 112372039 A 说明书 2/4页 [0013] 所述刀夹安装滑槽内与所述径向滑动开口相对的槽壁和所述刀夹本体之间设置 有刀夹调节垫片，所述垫片锁紧螺钉穿过所述刀夹调节垫片螺纹连接所述垫片固定螺孔， 所述刀夹本体上设有腰型固定孔，所述刀夹锁紧螺钉穿过所述腰型固定孔和所述刀夹调节 垫片螺纹连接所述刀夹固定螺孔； [0014] 多个所述刀夹安装滑槽内所述刀夹调节垫片的厚度，根据所述刀盘盘体的工作旋 转方向，从第一个所述刀夹安装滑槽内所述刀夹调节垫片至最后一个所述刀夹安装滑槽内 所述刀夹调节垫片依次递增。 [0015] 作为逐步优化的方案，所述刀盘盘体也能够使用为钢制刀盘。 [0016] 作为逐步优化的方案，所述拉削刀头的刃部为与拉削刀头焊接连接的PCD刀刃。 [0017] 作为逐步优化的方案，所述拉削刀头的刃口为修光刃结构。 [0018] 由于采用上述技术方案，本发明的有益效果： [0019] 具有较高的加工精度，避免面铣加工工件表面时产生毛刺，提高工件加工效率。 附图说明 [0020] 图1是本实施例中拉削刀盘切削端的正视图； [0021] 图2是本实施例中拉削刀盘的侧视结构示意图； [0022] 图3是本实施例中拉削刀盘上可调节刀夹的分解示意图； [0023] 附图中，1-刀盘盘体，2-拉削刀头，3-可调节刀夹，4-刀夹本体，5-刀夹安装滑槽， 6-切削端，7-轴向调节螺孔，8-轴向调节螺钉，9-垫片固定螺孔，10-刀夹固定螺孔，12-刀夹 锁紧螺钉，13-刀夹调节垫片，14-腰型固定孔。 具体实施方式 [0024] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实 施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不意味着实际产品的尺寸；对本领域技术人员 来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是能够理解的。 [0025] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描 述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的 装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的 用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据详细情况理解上述术语的具体含义。 [0026] 如图1至图3共同所示，拉削刀盘，包括刀盘盘体1，刀盘盘体1上围绕刀盘盘体1轴 心分别设置有多个拉削刀头2； [0027] 多个拉削刀头2中，从第一个拉削刀头2沿刀盘盘体1工作旋转方向至最后一个拉 削刀头2的多个拉削刀头2设置在刀盘盘体1上的位置距离刀盘盘体1轴心的径向距离依次 匀距递增，从第一个拉削刀头2沿刀盘盘体1工作旋转方向至最后一个拉削刀头2的多个拉 削刀头2设置在刀盘盘体1上的轴向位置依次匀距递增。 [0028] 刀盘盘体1的旋转方向如图1所示，如图1所示从①至 的18个拉削刀头2的设置在 4 4 CN 112372039 A 说明书 3/4页 刀盘盘体1上距离刀盘盘体1轴心的径向距离依次匀距递增，且从①至 的18个拉削刀头2 设置在刀盘盘体1上的轴向位置也依次匀距递增。 [0029] 多个拉削刀头2在刀盘盘体1的轴向和径向上设置的位置依次递增，将工件需要被 切削的余量根据拉削刀头2的数量被分为N份，使刀盘在工作时对工件平面发生了拉削加工 的操作，多个拉削刀头依次从工件上切下薄金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的 粗糙度，拉削加工是一种高效率的加工方法，在金属切削领域，首次采用了在铣刀盘上使用 了拉刀的拉削加工原理，解决了现存技术中铣刀盘加工工件表面易发生毛刺的情况，提高 了刀具加工质量，提升了工件的成品加工效率。 [0030] 实施例一，刀盘盘体1为圆柱形铝制刀盘，铝制刀盘质量较轻，直径大于200mm的刀 盘工作时仍能保证较好的稳定性，刀盘盘体1上安装有多个可调节刀夹3，可调节刀夹3上安 装有拉削刀头2，可调节刀夹3为现存技术中铣刀盘上的常见结构，用于调节拉削刀头2位于 铣刀盘上的位置，本实施例中的刀盘盘体1也采用可调节刀夹3结构，来调整拉削刀头2在刀 盘盘体1上的位置，根据拉削刀头2材质不同、被切削金属材料不同和进给速度的不同，进行 适当调节拉削刀头2的切削量。 [0031] 本实施例中，可调节刀夹3包括刀夹本体4，刀夹本体4上安装有拉削刀头2； [0032] 刀盘盘体1的周面侧壁上设有多个一一配合刀夹本体4的刀夹安装滑槽5，刀夹安 装滑槽5在刀盘盘体1周面侧壁设有径向滑动开口，刀夹安装滑槽5在刀盘切削端6的端面上 设有轴向滑动开口，刀夹安装滑槽5内与轴向滑动开口相对的槽壁上设有轴向调节螺孔7， 轴向调节螺孔7螺纹安装有轴向调节螺钉8，刀夹安装滑槽5内与径向滑动开口相对的槽壁 上设有垫片固定螺孔9和刀夹固定螺孔10，垫片固定螺孔9安装有垫片锁紧螺钉，刀夹固定 螺孔10安装有刀夹锁紧螺钉12； [0033] 刀夹本体4上设有的拉削刀头2穿出轴向滑动开口，且拉削刀头2凸出刀盘盘体1的 切削端6端面，轴向调节螺钉8接触刀夹本体4端部，使调节轴向调节螺钉8来调整刀夹本体4 位于刀夹安装滑槽5内的位置，实现刀夹本体4位于刀盘盘体1上的轴向位置调节； [0034] 刀夹安装滑槽5内与径向滑动开口相对的槽壁和刀夹本体4之间设置有刀夹调节 垫片13，垫片锁紧螺钉穿过刀夹调节垫片13螺纹连接垫片固定螺孔9，刀夹本体4上设有腰 型固定孔14，腰型固定孔14用于刀夹本体4轴向调节时移动，刀夹锁紧螺钉12穿过腰型固定 孔14和刀夹调节垫片13螺纹连接刀夹固定螺孔10，通过以上结构使刀夹本体4固定设置在 刀夹安装滑槽5内； [0035] 多个刀夹安装滑槽5内刀夹调节垫片13的厚度，根据刀盘盘体1的工作旋转方向， 从第一个刀夹安装滑槽5内刀夹调节垫片13至最后一个刀夹安装滑槽5内刀夹调节垫片13 依次递增，通过刀夹调节垫片13的厚度来调节刀夹本体4在刀盘盘体1上的径向位置。 [0036] 本实施例中，拉削刀头2的刃部为与拉削刀头2焊接连接的PCD刀刃，具有高硬度、 高耐磨性，刀具寿命大大延长。 [0037] 本实施例中，拉削刀头2的刃口为修光刃结构，保证被加工表面具有较好的光洁 度。 [0038] 实施例二，刀盘盘体1采用钢制刀盘，利于加工钢材质工件，钢制刀盘也可采用实 施例一中描述的相关结构。 [0039] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据 5 5 CN 112372039 A 说明书 4/4页 本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保 护范围内。 6 6 CN 112372039 A 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 112372039 A 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 112372039 A 说明书附图 3/3页 图3 9 9
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
2024年广东省普通高中学业水平合格性考试数学模拟卷（二）老于选编.docx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
