报告期内企业主要从事的业务包括：精密复杂刃量具、精密高效刀具、高端生产性服务（精磨改制、精密拉削服务、精密搓齿服务、精密车齿服务、CNAS检测服务等）。
公司的产品最重要的包含精密复杂刃量具和精密高效刀具两大类，精密复杂刃量具细分为拉削刀具、冷挤压成型刀具、精密量具、齿轮刀具四大系列，精密高效刀具细分为高效钻铣刀具、高效钢板钻、精密螺纹工具三大系列。具体产品如下所示：
公司产品主要的应用领域为：航空航天、汽车零部件、工程机械、电站设备、智能驱动、船舶、钢结构工程、风电设备、国防装备等领域。
机床工具行业为现代装备制造业的基础，其行业的经营模式依据产品的特性、销售渠道的种类能够直接进行如下划分。就产品的特性而言，依照产品的技术特征，工具行业可大致分为定制化生产经营模式和标准化生产经营模式；就销售渠道而言，可大致分为直销模式和经销模式。
公司专门干精密刀具研发、制造和运维服务，精密刀具是高端装备制造业终端核心部件，俗称工业的“牙齿”，大范围的应用于航空发动机制造、大飞机制造、军工装备制造、核电装备制造、汽车核心零部件制造、机器人核心部件制造、大型工程机械等精密机械制造领域。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）规定，公司精密刀具产品属于“C制造业”中的“金属制作的产品业（C33）”；根据国家统计局实施的《国民经济行业分类标准》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“金属制作的产品业”中的“金属工具制造”下的“切削工具制造”。
近年来，随着我们国家产业体系的调整升级，机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%。当前，我国关键工序数控化率仅达到50%，相对于欧美、日本等发达国家接近100%机床数控化率，我们国家金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动精密刀具的消费需求。
随着我国制造业的快速发展和持续升级，相关的工具需求量增加、层次升级，我国工具行业慢慢的开始结构调整和产业升级的步伐，逐步在创新品牌、提升产品质量和强化为用户服务上下功夫，努力提高工具行业的整体水平。在发展传统标准工具市场的同时，重视发展量大面广的高性能刀具，逐步从低端的刀具市场发展到现代高效工具产品，这必将带动中国刀具市场整体行业格局的转型，增强自身在国内外市场中的竞争地位；另一方面，由于现代制造业的技术进步，对工具产品的要求正从传统标准型向现代高效型转变，除了产品结构的转型之外，提供整体解决方案的能力也显得日益重要。
根据中国机床工具工业协会统计数据，我国刀具市场总消费规模从2020年的421亿元人民币增长到2021年的477亿元，同比增长13.30%，再创新高。其中:国产刀具约339亿元人民币，占比71%，同比增长17%；进口刀具（含国外品牌在华生产并销售）138亿元人民币，占比29%，同比增长5.3%。国产刀具在中国市场增长快速，2021年占比增加2个百分点,说明国产刀具进口替代在加快，进口替代还有广阔市场空间。
根据中国机床工具总会工具分会会员单位统计：2022年一季度工具分会共有90家会员参加统计，产品营销售卖收入455073万元，与上年同比增长8%，利润总额52635万元，与上年同比增长5.3%，亏损企业17家，占比19%；2022年二季度工具分会共有98家会员参加统计，产品出售的收益累计830705.6万元，与上年同比下降1.3%，总利润累计92499.7万元，与上年同比下降10.3%，亏损企业16家，占比16%。
2022年上半年，公司实现营业总收入25,492.74万元，比上年同期增长12.08%；实现归属于上市公司股东的净利润7,014.28万元,比上年同期增长11.00%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润6,239.19万元，比上年同期增长2.69%。公司2022年一季度实现营业总收入11,666.61万元，比上年同期增长21.17%；二季度实现营业总收入13,826.13万元，比上年同期增长5.41%，增幅收窄。二季度营业总收入增幅收窄的根本原因是上半年全国本土疫情呈现点多、面广、频发等特点，特别是浙江周边城市上海发生了较为严重的疫情，实施静态管理，公司部分客户的生产受一定的影响，公司接单、物流等方面均受到疫情的一定影响。报告期内营业总收入、净利润同比增长的根本原因为：1.由于年初在手订单饱满，一季度收入增长较快；2.报告期内虽受疫情一定影响，但是公司依照年初制定的年度目标，积极开拓海内外市场，一直在优化产品结构，努力提升商品市场竞争力，各系列新产品获得市场和客户广泛认可；3.本报告期内获得政府补助较多。
公司专业专注精密刀具行业30多年，坚持从引进、消化、吸收到逐步自主开发、行业引领的技术路径，坚持做专、做强、做大的发展思路，旨在改变进口精密刀具占据市场主导的行业现状，解决行业制约精密刀具加工制造的核心短板装备卡脖子等瓶颈问题，目前在细分市场的多个刀具系列产品已经走在国内甚至国际前列，从替代进口到当前的逐步走出国门，行业内具备较强的影响力和知名度。目前公司研制的拉削刀具、冷挤压成型刀具、精密量具、切齿刀具等精密复杂刃量具以及高效钻铣刀具、高效钢板钻、精密螺纹工具等精密高效类产品已经很成熟应用于国内汽车核心零部件、电站及舰船燃气轮机、航空发动机等各大主机厂。公司2018年获得“国家科学技术进步二等奖”，2019年被工信部认定为“国家技术创新示范企业”，并成为工信部首批“专精特新”小巨人企业，公司“复杂刀具”2021年被工信部认定为“单项冠军示范企业”。
二、核心竞争力分析 本报告期公司核心竞争力未出现重大变化，具体可参见公司2021年年度报告“第三节管理层讨论与分析”之“三、核心竞争力分析”。
三、公司面临的风险和应对措施 （一）宏观经济波动风险 由于受复杂严峻的国际环境和国内疫情多点散发等困难局面，宏观经济增长乏力，市场消费信心不足。公司下游主要客户领域情况：汽车行业，1-6月汽车产量完成1211.7万辆，同比下降3.7%，其中乘用车产量完成1043.40万辆，同比增长6%，总体恢复到正常水平，商用车产量完成168.3万辆，同比下降38.5%，总体形势依然未见明显好转。1-6月新能源汽车产量完成266.1万辆，同比增长1.2倍。工程机械行业，1-6月共销售挖掘机14.31万台，同比下降36.10%，1-6月共销售装载机6.53万台，同比下降23.2%。如以上客户领域总体经济发展形势持续低迷，将会导致公司客户的真实需求不足，订货下滑的风险。 应对措施：公司将持续加大研发投入，通过自身积累的技术优势，不断抢占现有成熟产品业务领域市场占有率；不断消化吸收进口同种类型的产品的技术经验，推动自身技术水准不断提升，加快替代进口产品；努力开发新领域新产品，做到各应用领域产品均衡发展，尽可能降低单一应用领域经济波动对公司的影响。 （二）成本控制风险 2022年上半年，公司用能成本、用工成本、原辅材料成本等都在不断上涨，如公司不能获得更多的订单来摊销单位成本或者不通过产品涨价转移成本上涨因素，各类成本的上涨会导致公司经营业绩下滑的风险。 应对措施：公司将积极开拓市场，争取更多的订单来摊销单位成本；公司将持续加强对原材料价格波动的监控力度，适时通过长期协议锁定价格，增加库存储备；不断优化技术工艺并强化内部管理、适当提高产品售价等多种方式降低成本上涨对公司经营业绩带来的风险。 （三）外延并购不及预期风险 公司基于发展战略，拟并购成都新成量工具有限公司，增强持续盈利能力，目前该事项尚存在重大不确定性。同时，该并购将采用支付现金方式，将增加公司资金压力，提高资产负债率。另外，如完成并购后两家公司在企业文化、管理模式等多方面存在较大差异，未来能否真正实现协同发展还存在较大不确定性。 应对措施：如能顺利完成本次重大资产重组，公司将努力与新成量公司在运营能力、市场拓展、技术研发、人才队伍建设、信息化建设等方面协同发展，在经营管理制度、文化上取长补短，优势互补。公司支持新成量公司围绕工具行业主业，做强、做大，不断的提高品牌影响力和产品市场占有率，促进新成量公司更快更好发展。公司也将积极利用好资本平台，多渠道融资。
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