内孔车削又叫镗孔，是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面，可以用大多数外圆车削的工艺方法来加工。
长悬伸是导致车刀和振动问题的根本原因。内孔车刀同时受到径向力和轴向力，会使刀尖偏离预定位置，导致刀杆变形。随着刀杆长度的增加，变形越明显，振动也就越明显。
2 表面质量差排屑不良就非常有可能导致工件表面上的质量差，铁屑若无法按计划排除内孔，就会挤压摩擦工件内壁，使内孔车削加工失败。
3 刀片容易崩振动和排屑不良可能导致刀片破裂。在振动和铁屑挤压过程中，刀片容易崩刃。
内孔加工的一般规则是：使刀具悬伸最小并选择尽可能大的刀具尺寸，从而方便获得最高的加工精度及稳定性。
刀片槽型对切削过程有着决定性的影响，内孔加工一般都会采用切削锋利,刃口强度高的正前角槽型刀片。
刀具主偏角的选用:选择主偏角时，推荐选择尽可能接近90的主偏角，并且不要小于75，否则，会导致径向切削力急剧增加。
刀尖半径的选用:在内孔车削工序中，应选小刀尖半径。若加大刀尖半径，则会增加径向和切向切削力，并增加振动风险。同时，在保证最小径向切削的情况下，使用最大刀尖半径可获得更坚固的切削刃、更好的表面上的质量以及更均匀的压力分布。
3 切屑的有效排出内孔车削加工中，排屑对于加工效果和安全性能的影响也很重要，特别是在加工深孔和盲孔时尤为如此。
较短的螺旋屑是内孔车削较理想的切屑，该类型切屑非常容易被排出，并且在切屑折断时不会对切削刃造成大的压力。
加工时切屑过短，断屑作用过于强烈，会消耗更高的机床功率，并且会有加大振动的趋势。
而切屑过长会使排屑更困难，离心力将切屑压向孔壁，残留的切屑被挤压到已加工工件表面，就会出现切屑堵塞的风险进而损坏刀具。
因此，进行内孔车削时，推荐使用带内冷的刀具。这样，切削液将会有效地把切屑排出孔外。
4 刀具夹持方式的选用夹持刀具和固定工件的稳定性在内孔加工中也最重要，它们决定了加工时振动的程度，并且是否会加剧这种振动。因此，夹紧刀杆的单元一定要满足推荐的长度、表面粗糙度和硬度要求，这非常重要。
刀杆的整体支撑效果优于螺钉直接夹紧，使用螺钉将刀杆夹在V型块上是较为贴切的选择。但不建议直接用螺钉夹紧圆柱柄刀杆，因为这样会对刀杆造成损坏。
抗震刀杆这一类刀杆一般在刀杆内部有抗震单元，可以有实际效果的减少悬伸过长导致的振动。
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