一 l 991年 撞 3 第25卷 拉 削 工 艺 及 其 发 展 现 状 ( 摘要) 拉削在切 肖Ⅱ加工中占有主体地位。它的 主要 应用领域是太批量生产，本文综述 了联邦德目 的 拉鲫工艺最拉床的发展现状。 1．氍逮 拉 削工艺 大多数都用在大批 和大 量生产 中。拉 刀在一次工作行程中即可经济地完成工件的精 加工。尽管刀具费用较高，但此法仍能得到广 泛的应用，其根本原因是它的切削效率高、加 工 出的表面上的质量好。 自60年代 阻来，卡尔斯卢大学机床和生产 技术研究所就对拉削工艺进行科学研究工作。 试验中采用了不 同刀具和工件的材料，以便确 定拉刀的切削性能和拉床的工作性能...
一 l 991年 撞 3 第25卷 拉 削 工 艺 及 其 发 展 现 状 ( 摘要) 拉削在切 肖Ⅱ加工中占有主体地位。它的 主要 应用领域是太批量生产，本文综述 了联邦德目 的 拉鲫工艺最拉床的发展现状。 1．氍逮 拉 削工艺 大多数都用在大批 和大 量生产 中。拉 刀在一次工作行程中即可经济地完成工件的精 加工。尽管刀具费用较高，但此法仍能得到广 泛的应用，其根本原因是它的切削效率高、加 工 出的表面上的质量好。 自60年代 阻来，卡尔斯卢大学机床和生产 技术研究所就对拉削工艺进行科学研究工作。 试验中采用了不 同刀具和工件的材料，以便确 定拉刀的切削性能和拉床的工作性能。除对拉 刀和拉床进行研究外，还定期对拉床制造厂和 用户厂进行了调研，以便分析拉削工艺市场的 发展状况 调研的基础工作是 向不一样的行业 ( 机 器制造业 、汽车制造业 、传动机械和仪器 制造 业 ) 的65家企业发出了征询意见表，然后分析 评价 了有 回答意见的30家企 业的调查 表 。 2．拉期工艺的优势硬其市场占有率 在联邦蓓 国所使用的拉床基本上 是 国 产 的，只有步数是从美国 ，英国_ 和意大 剁 进 口 的。联邦德 国 的 拉床 产 量 ( 台／年，：147／ l 984，159／1985，168／i986 ，145／1987。其 中 出 口 量 ( 台l ／年 ) ：7o／I984，54／1985，I 1o／。 1986，5t／i987。与1985年和1986年 相 比，其 余各年的产量会降低，l 987年的出口量仅为 1986年的一半。1986年进 口拉床18台，1987年 仅进 13 10台 1987年联邦德 国拉床的总需求量 有所增加。 出 口量 和进 口量之 比为5 ：I，说 明国产 拉 床的质量水平是高的。拉床的台均产值 ( 马克 ／年 ) ：l_ 86O0／l 984， 269000／1985， 2s5ooo／ 1986，280000／1987。拉床制造 成 本 增 加 了 t0％，其 主要 原 因是 t 所 用机 床和技术费 用不 断增加，特别是拉床配备了存储编 程和数控系 统 以及 自动上 下料 装置 。 80％以上 的拉床是 用在 汽车 制造或者其 配 套件生产企业里，约有12和的拉床用于一般机 器翩造业，约 7 嘶的拉床用于仪器仪表行业 在所使用的拉床 中有近一半为立式内 表 面 拉 床。这些拉床能够加工的工件种类很多，其中 大部分是传动机械中的零件。例如内齿轮 ．同 步齿环 齿轮和圆盘件上的键槽等，就是采用 内拉削法加工的。 拉削工艺已在许多场合替代了其它加工方 法，其中铣削工序几乎有55％被拉削取代 。居 第 2 位的是 以拉齿代替插齿。有些零件经拉削 后不必再进行磨 加工。 ． 拉刀材料的构成比 拉 削甩于加工 内 外廓形、槽和花键等。 这类零件的拉削往往是唯一经济的加工方法。 图 1 表明，62．5％的被拉削工件是钢料， 27．5％是铸铁，其余为特殊合金，如钛一镍或 铬一镍合金等，仅占很少部分 ( 占10％ ) 。 拉削铜件且寸主要是采用非涂层的高速钢拉刀 ( 占51．2％ ) ，27．9％为涂层高速钢拉刀，占 第 2 位，粉末 冶金高速钢拉刀仅占1 3．9％。还 有小部分其它刀具材料，如 涂 层 金 刚 石 占 4．7％。在此种加工情况下硬质台金拉刀 所 占 比例同样是很小的 ( 占2．3％) 。 根据调查的最终结果，拉削铸铁件时未涂层高速 钢拉 刀占46．7％，硬 质合金拉 刀 占40嘶 这表 明，加工有铸造硬皮的工件，要求刀具有较高 图1 霾刀和工件的材斟樽戚比 维普资讯
