用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时?工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常?一次工作行程即能加工成形?是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构较为复杂?制造成本高?且有一定的专用性?因此拉削大多数都用在成批大量生产。按加工表面特征不同?拉削分为内拉削和外拉削。
①内拉削?用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽?如圆孔?方孔?多边形孔?花键孔?键槽孔?内齿轮等。拉削前要有已加工孔?让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米?孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下?孔径范围可小到3毫米?大到400毫米?孔深可达10米。
如平面?成形面?沟槽?榫槽?叶片榫头和外齿轮等?特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面?如汽车和拖拉机的气缸体?轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5?表面粗糙度为 R 2.5～0.04微米?拉削齿轮精度可达6～8级(JB179-83)。
拉削时?从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式?渐成式?轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高?表面粗糙度较小?但效率较低?拉刀长度较长?大多数都用在加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面?如方孔?多边形孔和花键孔等?这种方式选用的拉刀制造较易?但加工表面上的质量较差。③轮切式切削效率高?可减小拉刀长度?但加工表面上的质量差?大多数都用在加工尺寸较大?加工余量较多?精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削?用成形法进行精拉削?兼有两者的优点?大范围的使用在圆孔拉削。
拉削普通结构钢和铸铁时?一般粗拉速度为 3 ～7米/分?精拉速度小于 3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料?只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀?在刚度好的高速拉床上?用16～30米/分或更高的速度拉削?才能得到比较满意的结果。采用螺旋拉削装置?使螺旋齿拉刀与工件作相对直线运动和回转运动?还可拉削内螺纹?螺旋花键孔和螺旋内齿轮等。
拉削一般都会采用润滑性能较好的切削液?例如切削油和极压乳化液等。在高速拉削时?切削温度高?常选用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中?则对提高表面上的质量?降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。
