在车间建立“超市”，生产物料自助“各取所需”；形成改善案例2614条，实现改善受益160余万元；车间现场井然有序，成本、效率指标业绩显著提升，基础管理能力不断得到加强……在航天风华系统深化改革的关键时期，不管是肉眼可见的显性变化，还是润物无声的隐性影响，一系列的变化正是以深化精益生产管理，赋能高质量发展的一个生动实践。
如何利用最少的资源创造最大的价值，近两年的时间里，航天风华坚持不懈在推动精益生产上“做文章”，分步骤、分节奏坚持向管理要效益、向管理要质量，不断向现代化企业阔步迈进。
航天风华精益一期组织了精益概述、成本管理、七大浪费详解、精益领导力训练等精益思想的培训，也组织了生产线设计原则、生产准备、快速换模、标准作业、班前会流程等精益工具的培训。精益生产专员多次到车间、到班组开展精益思想与方法转训，力求培训覆盖面积更广、培训实用性更强。
精益二期则更看重实战的应用。为了确认和保证既定目标顺利实现，航天风华精益顾问团队就项目进度、开展思路、改善思路等异常状态与具体车间和部门深度沟通与交流，对精益生产推进过程中的困难点及风险点进行梳理，针对性提出解决措施及方案，通过多次现场会议进一步理清思路、统一思想。
航天风华多渠道宣传精益思想、精益方法和精益成果，引入精益管理导入考核实施办法，建立周例会、周汇报、月例会、月汇报制度……精益生产办公室多次参与项目组内部会议，进行进度监督和答疑解惑，全面立体的思维导入，促进职工思路和心态的改变。
面对越来越激烈的市场之间的竞争，如何为客户提供物美价廉的产品是企业一直努力的方向。而合理的成本管控是实现产品高性价的一个有效途径。
铸造中心烧砂设备便是其中之一。在砂芯铸造过程中，一定要通过树脂作为媒介将分散的砂子凝固在一起，但是凝固在一起的砂子若需要重复利用，则一定要通过烧砂设备加热至800℃至850℃的高温，对包裹在废旧树脂砂表面的树脂进行灼烧，使树脂和砂子剥离，砂子回收利用。成本组和铸造中心组针对烧砂设备的烧砂步骤、保温温度、电气设备与烧砂风阀值，进行了当地考验查证、分析、讨论，对烧砂设备的各种能耗情况做统计分析，确定优化方案，通过优化方案对烧砂设备能耗进行成本计算，得出优化后一年可节省本金28万元左右，同时一年可节约购买新砂成本60万元左右。
机加中心某舵面内翼，先加工型面、配合面及外形等要素，再加工转轴孔时很难保证转轴孔与顶肋面距离尺寸及配合面垂直度要求，造成装配干涉。改为精加工外形时顶肋面留余量，且配合面开槽处保留工艺块，加工完深孔后再去除余量及工艺块。不仅有效提升产品合格率，还减少了钳工工作量。这样一个工艺优化可为单件产品的生产节约成本500元。
精益二期项目启动至今，提出改善新闻3410条，形成改善案例2614条，实现改善收益160余万元。精益管理重在价值创造，深挖生产需求，将理念转化为具体的方法和工具，像这样的改善提案一直在源源不断地被提出。
生产一线是航天风华提质增效的核心区域，怎样以最低成本发挥产线的最大生产能力？
相较以往操作人需要自己找刀具、找图纸，满车间到处跑，设备的等待多、加工效率低。通过实操和理论考核，在机加中心选拔技能水平较高的人员作为换型人员；利用换型小车、线外对刀仪、线边道具管理，提升换型准备效率。机加中心换型时间平均缩短61%，设备稼动率得以提升。
在车间建立物料超市，选定坯料、半成品及工装存放在超市，规划配送路线；制定刀具领用、退回规则，图纸领用、退回规则，配送指示看板设计及应用，每日按时间点配送，统计配送数据，预测设备停机时间，提前输出换型计划……物料超市的建立，实现了物料配送，生产效率显著提升。
持续改善贯穿于精益生产活动的始终。持续的工作改善是提升效率和效能的必备技巧，减少非必要不增值的浪费，将必要部分加以整合、重排或简化。2023年6月航天风华修订管理创新及岗位改善工作管理办法，进一步激励职工的创新精神，提炼创新成果、分享创新经验，促进精益与业务工作融合，不断的提高公司管理创新能力。
精益不仅仅是一种生产方式，更是一种管理理念。这是破除老观念，建立新思维的一条有效路径。
2023年4月，航天风华以机加中心为试点，启动脱产班组长竞聘选拔工作，经过动员会、笔试、面试等环节，完成第一轮脱产班组长选拔工作，最终确定14名培养人选。
精益顾问团队通过开展团队建设、5W2H（七何分析法）、标准作业指导书、班前会等多轮培训，针对性提升脱产班组长管理上的水准，使班组长从传统意义上的对自己的生产产品负责转变为要对整个班组的产品交付负责。
“以公司推进精益管理为契机，以创建五星班组为抓手，稳定有序推进班组长由生产者向管理者的转变”，航天风华人力资源部相关负责的人介绍，这是公司为破解班组管理上的水准不高、凝聚力不够、攻坚作用不强等难题给出的解决方案。
VSM（价值流）分析与设计是精益生产的一项重要内容之一。精益一期组织公司高层、中层及业务骨干，针对公司两个典型产品开展了为期四天的价值流梳理。
“组织开展价值流分析与设计，不单单是针对具体产品的生产提升效率，更是为后续生产管理效率的提升提供一种有效的发现问题、选择工具、处理问题的方式。”航天风华科研生产部精益生产办公室相关负责的人介绍，通过价值流分析与设计的导入，使管理者掌握了如何发现产品生产组织中的浪费，如何针对性地提出解决措施，对管理者在后续工作中提升效率具有更加深远的意义。
