数控机床刀具发展现狀与发展的新趋势姓名：学院:专业：班级：学号:指导教师:**工程系机械设计制造及其自动化机制843518213副教授2012数字控制机床刀具发展现状与发展的新趋势郑其云，陈光明摘要：近年来，由于刀具材料、刀柄结构和涂层技术等领域的长足进步，数控刀具获得飞猛进的发展。高速切削、干式切削等一些高效环保的数控切削技术被愈来愈普遍地应用在机械制造领域。代表着制造技术顶配水平的数控机床，已成为当今机械制造业的主流装备，而数控刀具的发展，已成为机械制造业的风向标。虽然数字控制机床集合了众多领域的新技术，然而刀具的发展水平，对数控技术的发展有着极大影响，应该说刀具技术的发展，极大地促进了数控技术的发展，并且极大地提升了数字控制机床的功能水平，从而也从整体上促进了制造业的发展。关键词：数控刀具；材料；发展现状；发展的新趋势CNCmachinetooldevelopmentstatusdevelopmenttrendQiyunZheng,GuangmingChenAbstract：Inrecentyears,dueconsiderableprogresstoolmaterial,toolholderstructurecoatingtechnology,CNCtoolrapiddevelopment.Efficientenvironmentallyfriendlyhigh-speedcutting,drycutting,CNCcuttingtechnologymorewidelyusedmachinerymanufacturingRepresentshighestlevelmanufacturingtechnologyCNCmachinetools,hasbecometodaysmachinerymanufacturingequipment,numericalcontroltool,hasbecomeindustryleadermachinery-CollectionCNCmachinetoolsmanyareasnewtechnology,however,toolhasgreatimpactnumericalcontroltechnology,shouldtooltechnology,whichgreatlypromotednumericalcontroltechnology,greatlyenhanceCNCmachinetoolslevelfunctioning,therebypromotingoveralldevelopmentmanufacturing.Keywords：CNCtool；Material；Developmentstatus；Developmenttrend前言：随着新兴的制造技术——数字化制造技术的出现,数控加工技术获得了广泛的应用，同时以制造业为主要服务对象的刀具制造及应用技术也得到迅速发展。大量高速、高效、柔性、复合、环保的数控加工刀具及应用新技术不断涌现,使传统的切削加工技术发生了根木的变化。如今，硬切削、干式切削、高速高效加工已成为现代切削技术的重要标志,并带动着切削加工技术水平的全面提高，已成为数控加工的关键技术。数控刀具是机械制造中用于切削加T的丁具，乂称切削T具。广义的切削T具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，述包括刀杆和刀柄等附件！根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、较刀、丝锥等；镇削刀具；铳削刀具等。尽管数控刀具未来市场发展的潜力很好，但中国工具行业的民族振兴道路还任重而道远。从整体上讲我国数控刀具技术的发展水平较国外相比差距是增人了，特别是高精度、高强度的刀具。正文：中国市场在高精度数控刀具领域，起步比较晚，忖前总的来说技术的水平还比较低，但随着中国市场对刀具需求量的迅速增长，中、小型的刀具制造厂商像雨后春笋般发展起来，数量众多。像常州西夏墅镇，在小小方圆儿十里的地方，聚集了上百家刀具制造厂商。他们在开拓市场的过程中，碰到的最人的技术难题实际上就是刀具的设计和制造。所以说中国的刀具仍处于十分弱势的地位，发展壮人还需要走很多的路，需要整个行业一起努力。数控刀具的进步，需要从资金和技术实力上加大重视程度，国家和企业也需要加人基础研究投入，牢固的基础研究是推动公司发展的强劲动力，现在许多企业热衷于发展见效快的项目产品，而忽略了基础研究。目前行业内建立了许多各种名目的研究开发中心、工程中心，但是，迄今为止，还没看到这些中心在现代高效刀具的基础技术探讨研究方面有所进展。一些研发中心，在引进技术的消化吸收工作方面表现甚好，但真正的口主创造新兴事物的能力依然有一定的问题。数控刀具的进步，需耍企业增加研发技术资产金额的投入，提高自主创造新兴事物的能力。在过去的儿十年，从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术，不管是模仿来还是引进技刀具制造商都为自己建立起来了一定的技术积累。在这个基础z上，刀具企业还应当吸收制造业屮的新理念，通过自主创新研发提高自身竞争力。数控刀具的进步，需要有一批勇于奉献、眼光长远的企业掌舵者和良好的企业管理机这样中国刀具才能丢掉自身体制上枷锁，不着眼于小利和眼前利益，能从长远Z处看到刀具发展的未来趋势，通过增加研发技术资金、培养技术人才、储备技术开积累，逐渐将生产重点移向咼端产品山场。同样，数控刀具的进步，还需要有一个良好的市场之间的竞争机制，整个制造厂商给予的使数控工具系统：近几年国际上出现了以••HSK-工具系统逐步替代各厂商研发的其它各类工具系统的发展的新趋势。欧州发达国家沿用德国DIN69893-1号HSK工具系统标准，国际标准化组委会为其制ISO/DIS标准。HSK工具系统具有动、静刚度高、定位（迥转）精度好、充许转速高（W150000Prm）等特点。既便于规笙工具管理，又总体上节约了工具费用、降低生产所带来的成本。其首先应用于加工中心、数控锂铳床，逐渐扩大到各类车床（车削屮心）、磨床（磨削小心）、数控专机及数控加工自动生线上，使用范帀几乎覆盖所有刀具领域。孔加工刀具类：在刀具门类屮，孔加工刀具是一大家族，其小改小革层出不穷，在此就其主要突出的构、新品种简要分述如下：•数控钻头：各种数控钻头整体式钻头:钻尖切削刃由对称直线型改进为对称圆弧型（r高钻尖寿命；钻芯加厚，提高其钻体刚度，用”S”型横刃（或螺旋中心刃）替代传统横刃,减小轴向钻削阻力，提高横刃寿命；采用不一样顶角阶梯钻尖及负倒刃，提高分屑、断屑、钻孔性能和孔的加工精度；镶嵌模块式硬质（超破）材料齿冠；油孔内冷却及大螺旋升角（W 40 构等。最近研制出整体式细颗粒陶瓷（Si3N4）、Ti基类金属陶瓷材料钻头。 机夹式钻头：钻尖采用长方异形专用对称切削刃、钻削力径向口成平衡的可转位刀片 代其它几何形状、钻削力径向总体合成平衡的可转位刀片，以减小钻削振动，提高钻尖自定心 性能、寿命和孔的加工精度。 •复合（组合）孔加工数控刀具： 集合了钻头、较刀、扩住忽）孔刀及挤压刀具的新结构、新技术，整体式、机夹式、专 削刃（含齿冠）及油孔内冷却、大螺旋槽等结构是其H前发展的新趋势。•数控較刀： 数控钱刀大螺旋升角（W45 ）切削刃、无刃挤压较削及油孔内冷却的结构是其总体发展趋势, 单刃微调精密锂刀正被多刃扩住忽）孔刀、饺刀及复合（组合）孔加工专用数控刀具替代。国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动，一次走刀完 削球面（曲面）、斜面及反向走刀切削加工零件背面的数控智能精密锂刀，代表了镇刀发展方 丝锥研发出大螺旋升角（W45。）丝锥，其切削锥视被加工零件材料软、硬状况，设计专用 方向。3、数控铳刀类： 整体式立铳刀：硬质合金立铳刀侧刃采用大螺旋升角（＜62 ）结构，立铳刀头部的过 件表精度及刀具寿命。适应数控高速、平稳三维空间铳削加工技术的要求。机夹式立铳刀：由各类机夹立铳刀的由可转位刀片（往往设有三维断屑槽形）组合而成 侧齿、端齿与过中心刃端齿（均为短切削刃），可满足数控高速、平稳三维空间铳削加工技术 要求。数控铳刀均已采计算机辅助设计、切削摸拟仿真及数控加工技术成形制造。 转刀体上还应用空气动力学原理，利用旋风冷切削刃，在干式切削加T时降低切削刃的温度， 提髙刀具寿命。 车刀、切槽、切断类型车刀发展了集车端面、外园、仿形、切槽、切断、倒角加工的一刀多功能车削刀具， 刀片 夹紧方式选用镶嵌式弹性刀体、切削力自位固定的结构，十分适用和新颖。 拉削刀具类在现代数控加工技术的支持下，研发出各种专用外轮廓精密成形、组合拉刀及车拉组 成形拉削刀具，配以专用数字控制机床。使汽车部分工件批产效率成几十倍提高，而且产品质量、 精度十分稳定。 6、其它刀具： 汽辜:摩托*专用的小模数渐开线外齿轮、花键轴零部件批产工艺采用滚压、搓挤无 屑加工 工艺技术，研发出专用刀具及特种数控机床，使特定的工件批产效率提高几十倍， 而冃质量、 精度十分稳定。一方面，高精度、高效率、高可靠性和专用化是先进数控加工 技术的基木特征， 现代刀具金业最响亮的竞争口号，就是为制造业提供效率最高的切削刀 具。制造业也认识到通
二年级数学奥数讲义 练习第34讲-推理计算全国通用版-含答案
