矩形花键拉刀。优秀的毕业设计。为广大的设计者和同学提供一个交流的平台。CAD文档请查看：http:selltaobaocomauctiongoodsgoodsonsalehtm
3.1选定刀具类型和材料的依据3.1.1选择刀具类型3.1.2正确选择刀具材料3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计3．2．1拉刀的结构3.2.2切削方式3.2.3拉削余量3.2.4拉刀刀齿结构3.2.5确定校准齿直径3.2.6分层式拉刀粗切齿齿升量3.2.8拉削力计算及校验3.2.9花键齿截形设计3.2.10确定拉刀齿数及每齿直径3.2.11拉刀齿部长度3.2.12设计拉刀别的部分3.2.13拉刀总长及其校验4.1刀具的全部计算5.1对技术条件的说明125.2键槽拉刀的尺寸偏差125.3拉到其他部分长度偏差125.4拉刀主要技术条件126.圆孔拉刀设计136.1已知条件136.2刀具设计136.3各刀齿直径表166.4拉刀主要技术条件前言在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削大多数都用在大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主体问题以及设计计算的全部过程；设计说明书里面的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。拉刀的设计3.1选定刀具类型和材料的依据3.1.1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，一定要考虑选用合适的刀具类型。事实上,对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具能够准确的看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=BnZi，其中B为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。3.1.2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要使用在高速钢制造。拉刀结构较为复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用场景范围用在所有刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V。3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计3.2.1拉刀的结构颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。尾部支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。3.2.2切削方式：采用分层拉削方式,拉刀拉削齿的循序为：花键齿－圆孔齿。3.2.3拉削余量：对于花键孔A=dmmax-dwmin3.2.4拉刀刀齿结构：拉刀刀齿的几何参数有：切削齿前角γ0，校准齿前角γ0g，切削齿后角α0，校准齿后角g，刃带宽ba1。拉刀刀齿的主要稽核参数前角、后角和刃带宽数值的大小主要根据工件材料和拉刀的结构及形式。参照表5-5，各种花键拉刀，工件材料为45号钢，硬度为HBS190,故常用的材料的拉刀几何参数为：粗切齿精切齿19016162.51.50.050.150.10.20.2～0.3由此表确定刀具几何参数，具体参看图示。3.2.5确定校准齿直径名称功用前刀面切削流出的表面后刀面最终形成已加工表面的面副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用主切削刃是前后刀面的交线副切削刃是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃过渡刃可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损刀尖主副切削刃的相交点减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况查表4-16，花键齿、圆形齿的扩张量分别为0.004、0。002mm，则圆形齿校准齿和花键齿校准齿直径为dyx=(30.100-0.004)=34.096mmdhx=(28.021-0.002)=28.019mm3.2.6分层式拉刀粗切齿齿升量根据表4-4选择齿升量，得到圆形齿：afy=0.005mm花键齿：afh=0.005mm3.2.71.拉刀切削部的齿距是拉刀的重要设要素。其影响如下：（1）齿距过大，则拉刀过长，不仅制造成本高，拉削生产率也低；齿距过大，同时工作齿数太少，拉削过程不平稳，影响拉削加工表面上的质量。（2）齿距过小，容屑空间也小，切削容易堵塞；齿距过小，同时工作齿数会过多，切削力就增大，可能会引起拉刀折断及机床超载；齿距过小，还会给刃磨带来困难，砂轮切入时有与相邻刀齿碰撞的危险。计算齿距的经验公式：P=(1.25～1.5)L1/2查手册表4-7，得p=(1.25～1.5)L1/2=7.397～9.247pg=ppj=(0.6～0.8)p2.容屑槽计算（1）计算齿距粗切齿齿距P参照手册表4-7取接近的标准值P=(1.25～1.5)L1/2=8m过渡齿齿距:=P=8mm精切齿齿距：Pj=(0.6～0.8)P=6mm校验同时工作齿数Zemin=l/p=40/8=5,Zemax=6,满足3Ze8的条件。（2）选取容屑槽形状及尺寸容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状或螺旋状沟槽。环形齿拉刀的拉削属于封闭容屑槽形式；螺旋齿拉刀的拉削属于半封闭容屑形式。切削容纳在拉刀的容屑槽中，如果容屑空间不够大，切屑会在槽内挤塞，影响加工表面上的质量，严重的还会使刀齿崩刃或拉断拉
2022-2023学年五年级数学上册典型例题系列之第五单元：最大公因数和最小公倍数的实际应用专项练习（解析版）北师大版
