其它参数可根据自身的需求的结果选择输入，对应关系用颜色表示出来，如黄颜色齿宽不输入，则5、10、11三项黄颜色不输出；
只有一项列外：径向综合公差Fi; 当20＜d≤50，0.2≤mn≤0.5，精度等级为4时；表格数据为9.0，计算数据为9.5，最终采用表格数据。
标准中提供的参数全部采用几何平均值计算，普通用户查询请选择几何平均值。
当程序超出标准适合使用的范围时，仍会有值输出，此时分度圆直径、模数、齿宽采用实际值计算，公式仍然是原有公式；
在厉老的新书《ISO 1328-1:1995 圆柱齿轮精度制应用指南》中，p47页说到：新旧标准的参数范围fpt、Fp、Fα、Fβ四项偏差的定义都明确在端平面基础上，因此分度圆直径d、公称的模数m、齿宽b都是基于端面的。旧标准把公称的模数m定为法向模数mn，这样会造成斜齿轮的螺旋角大小没有体现，使部分精度等级混乱。
这个计算是挺不错的，但是缺点也很明显，没有最小化和最大化，切换后特别难找到窗体后面有时间自己编写一个，这个大家凑合着用吧
估计大多数人应该都有这个，不多保不齐有不了解这一个小工具的，还是贴出来。免费办的功能还是可以的额，基本的计算功能都具有了，应付平时的一些计算足以。
这个对初学者，理解范成加工齿轮很有帮助，能调节展成的速度，详细观看刀具是如何加工齿轮的，但是也仅仅是看看，不能转换为CAD，没有倒角，不能测量。
以上的几个小工具，大家在网上找的话也都能找到，但是不也得找么，帮大家找好，需要的点赞转发私信我，我发给大家。
大家在网上也能够找到，不过需要花点银子，不然只可以使用20次。别急，请往下看：
内容还是比较全的，渐开线花键、矩形花键、三角花键、花键测绘等等功能，怎么说呢，谈不上什么技术上的含金量，就是方便，去查相关的资料比较费时间，有时候标准也不好找。
有需要的朋友可以私信我，有意想不到的优惠喔！如果您经常绘制齿轮，可以了解一下这个：《齿轮绘图工具，效率提升不是一点点》
2、棒间距是用量棒直径和分度圆齿槽宽根据公式算出来的。计算公式可参考国标。棒间距的计算公式是由几何学决定的，美标德标都一样。在量棒直径的选择上各个标准可能会出现差异。
3、标准齿形定义为在分度圆上齿厚和齿槽宽相等，而分度圆直径定义为模数×齿数。分度圆周长=mzπ=2zE，所以E=mπ÷2=1.0583×π÷2≈1.6624，而图里面的齿槽宽比标准的大不少，所以图里的花键不是标准的齿形，也就是说是带变位系数的，也就是说实际上分度圆不是等分齿距的，内花键的齿槽宽是大于内花键的齿厚的。所以图里真实的齿槽宽应该要依据棒间距和量棒直径逆推算。
4、实际齿槽宽就是根据棒间距的实际测量值逆推算出来的，最大最小实际齿槽宽分别对应着棒间距的最大最小值。作用齿槽宽是考虑到花键的几何公差后的最大实体边界对应的齿槽宽。花键工艺流程中，齿距会有误差，24个齿就对应有24个齿距，都可能会有误差；齿形会有误差，齿形也叫齿廓就是那条渐开线，几何上是一条平滑的曲线，但现实中是锯齿状凹凸不平的；齿向会有误差，齿向误差也叫螺旋线误差，就是看齿宽两侧渐开线对应的点在齿面上画过去的线是平的还是鼓的，还是左歪还是右歪。以上3种误差的存在，会造成内花键的实体边界不在几何学上的位置上。内外花键配合其实就是广义的轴孔配合，公差原则也是存在的，基本上等于采用包容原则。
5、大小径在几何上的约束没那么多。大径不超出齿廓两侧渐开线的交点，小径不小于基圆，然后配对的内外花键大小径之间互相留点间隙，在几何上就不会有什么干涉。但在受力上，小径要根据外花键的齿根强度取舍。一般只要不根切问题都不大。若需要标准背书，大小径也可根据标准给的比例系数确定。
6、题主的图挺像我一客户的风格，都是参数栏放图纸左下角，参数栏也不给齿形齿向齿累公差，令人无法直观判断精度等级以及参数之间是不是会有矛盾。如果再遇上热处理变形量随机，生产厂商那就要焦头烂额了。
我们做机械设计的时候，尤其是这种精密花键，一定是要按照相应的标准开展的。以下是花键的一些常用的标准，学习标准和机械设计手册后再去设计，这样产品才可制造，可使用，更加可靠。美标和德标还在找，我找见了国标可以借鉴下。
