（6）正确设计刀具的廓形，廓形的设计精度将直接影响加工件的精度，应努力提高，这一点在目前尤为重要．
连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。
(8) 确定分屑槽系数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨出三角形分屑槽（表4—13）。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段，圆形齿段不必磨分屑槽。
查表4—17选A—无周向定位面的圆柱形前柄。公称尺寸 =45mm卡爪底径 =34mm
查表4—8得容屑系数k=3。倒角齿齿升量大时，应校验之，应使满足式h 1.13 :
金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培育学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、处理问题能力的强化训练。
4. 校准部齿数：倒角齿不设校准齿。圆形齿和圆锥齿校准齿齿数 查表4—14得
合理确定刀具的结构参数，包括刀体的尺寸，刀齿的形状和尺寸，容屑槽的形状和尺寸，刀齿的齿数，装恰部分的尺寸等．设计刀具结构参数是，一定要考虑一系列的问题，如强度，精度，生产率，容屑要求等．
设计刀具结构参数时，一个有必要注意一下的方面是对大尺寸刀具应尽量采用装配式结构，可降低刀具的成本.确定刀具的结构参数时，要格外的注意运用标准，目前许多刀具结构尺寸都有自己的一定标准．
随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培育学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。
１）应使重磨去的金属层为最小，从而使刀具可重磨次数最多，增强刀具的常规使用的寿命。常见的重磨方式有刀前前刀面重磨，后刀面重磨和前后刀面同时重磨。
２）对于重磨刀具，应是重磨后刀具刃形不变，这些刀具后刀面都是成形表面，一般应重磨前刀面。这样可是重磨简单，且刃形不变。
３）有些尺寸刀具要求重磨后主要尺寸不变活变化很小，这些刀具需重磨前刀面，并且后角做得很小，一时重磨后刀具的尺寸变化很小。总之，无论是刀具要重磨前刀面还是后面，在设计刀具的结构尺寸事都要考虑刀具重磨后容屑槽容积的改变。
减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况
刀齿后刀面与齿背的交线）确定合理的切削方式，即在刀齿上一顶的方式分配切削厚度和宽度。切削方式选得是否得当对刀具的切削效率，切削负荷，耐用度及加工表面上的质量都有很到的影响。
（4）确定刀具合理的基和角度，选择合理的集合角度能提高切削精度和使用期限。
（5）合理设计刀具的重磨表面，刀具用钝后需要重磨，以便使其重新获得锋利的刀刃，接着使用，但重磨前刀面还是后到面，是具体的情况而定。重磨时应考虑以下几个问题：
保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。
完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。
刀具工作图应包括制造及检验所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术方面的要求等；说明书应包括设计时所涉及的问题以及设计计算的全部过程；设计说明书里面的计算必须准确无误，所用的尺寸、数据、和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位。
（1）正确选择刀具的类型，实践证明，采用不一样的刀具将对加工生产率和精度产生重要的影响。且增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产率。
（2）正确选择刀具材料，刀具材料的选择是否恰当对生产率会产生重要的影响。目前刀具多用硬质合金和高速钢，由于硬质合金比高速钢及其他工具钢生产搞得多，因此在能事用硬质合金的情况下尽量使用硬质合金，在切削条件很差和使用复杂刀具是应选高速钢。
3. 圆形齿齿数： 初拟方案与花键齿相同，即拟切去 余量，计算圆形粗切齿齿数为
也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用
(表4-25),拉刀强度校验合格。根据表4—23，4—24得 拉床拉力为
精切齿的后角αo= ‘，刃带ba=0.2～0.3；校准齿的后角αo= ， 刃带ba=0.4。
查表4—16得花键齿 圆形齿的扩张量均为5微米，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为
