在航空工业陕硬刀具中心刃磨组的生产现场，石红霞在设备前不停地忙碌着，她曾先后荣获原机电公司“优秀团员”、公司“优秀员”等荣誉，2023年，她荣获公司“女职工突出贡献标兵”光荣称号。
2002年7月，石红霞技校毕业被分配至刀具中心从事刃磨工作。20多年来，她对本职工作兢兢业业、事事争先，在本工种和所有生产一线有考核的人员中，她的加班工时、个人产值收入、合金裂纹控制率、废品损耗等硬性指标均名列前茅，她用自己的实际行动践行入党誓言，切实发挥了一名党员的先锋模范作用。
刚走上工作岗位，她看到砂轮加工工件冒出的火花，感到很好奇，但长时间一个加工姿势确实容易让加工者疲劳，她没有退缩，在慢慢适应了工作强度的同时，为自己制定了一个学习计划。从对刃磨设备的认识到学习专业理论知识，再到生产实践和独立上岗操作，逐渐成长为一名业务能力出众的技能人才。
独立操作后，她对分配的加工任务边想边干边摸索，仅一道加工工序，就会干上一整天，遇到特急件晚上还要加班。产品的尺寸来回变化、跳动不好保证、刀片磨削产生裂纹等所有遇到的“坎儿”，都成为她成长和进步的阶梯。通过长期实践，她掌握了较为丰富的操作技能，解决了诸多生产难题。在短短的几年时间里，她迅速成长为陕硬生产一线重要的技能人才之一。
2021年，陕硬公司对刀具生产线进行数控改造，先后引进了5台数控刀具磨床，为了能够更好的保证数控设备的加工精度、延长其常规使用的寿命，按照工艺技术要求，在产品正式数控加工前，一些“粗活儿”需要手工刃磨来完成，也算是给新设备“减压”。在常人眼里，这些“粗活儿”不但产值低，没有技术上的含金量，而且磨削周围环境差，加之产品本身余量大，导致磨削过程灰大、粉尘大，甚至个人工具费用超标。未解决当时面临的真实的情况和工序方面存在的“后顾之忧”，让数控磨床尽快“轻装上阵”，使其充分的发挥其应有的作用，石红霞顶着压力，合理的安排上班时间，毅然当起了数控设备的开路先锋，甘做数控设备的“铺路石”。
每项产品不论外径大小、长短，更不论批量大小，她总是按照产品进度的轻、重、缓、急，及时给数控设备“供货”，有力确保了新设备的运行。经她手加工的产品，在外观品质和使用质量等方面均得到了检验和用户的一致好评。
石红霞全身心扑在工作上，不断解决多个生产难题。随着型号工程产品一直在升级，客户对陕硬刀具的要求越来越严格，刀具工艺流程也愈加复杂，尤其是近年来，受市场因素影响，产品订单常常会出现零批小项，还有以前没有加工过的刀具。交付时间短，需要加班加点往前抢，有时为攻克某道工序难点，甚至会加班到深夜。面对产品技术方面的要求高、加工难度大、交期紧和质量严等实际要求，她认真消化图纸，潜心静气，凭借多年丰富的工作经验构思加工方法，一套快捷、成熟、高效的加工思路在她的脑海中形成。生产的全部过程中，砂轮磨损快、设备损耗大、加工成本高、刀片在受热过程中易产生炸裂，一个个问题摆在面前，加工方法、磨削参数、装夹定位，每一个环节都需要摸索，每一个因素都会对此项产品的加工效率和质量产生直接影响。
在整个磨削过程中，她结合加工材料的特性和形状，对现有砂轮的几何角度进行修磨，对每一个磨削参数都认真记录进行比对，经过多次不断实践，不断调整加工思路，改进加工方案，最终加工的产品全部符合工艺技术要求，以实力赢得用户认可。
