刀具外表上有多排刀齿，各排刀齿的尺度和形状从切入端至切出端依次添加和改变。当拉刀作拉削运动时，每一个刀齿就从工件上切下1定厚度的金属，毕竟得到所要求的尺度和形状。键槽拉刀表明，拉刀常常运用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形外表等,生产率很高本文以曲轴加工为例，介绍用于加工外反转外表的硬质合金可转位拉刀的作业原理、规划特色和拉刀视点的规划关键。
选用拉削方法加工反转体外外表时，拉刀作业原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起十分快速地旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称鉴于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支撑平面的间隔各不相同，当各刀齿依次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小间隔也逐齿改变，然后决议了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次作业行程中完结粗、半精和精加工，且每加工阶段可组织不同的加工余量。鉴于工件的径向尺度由刀具装置的当地决议，与进给运动的时刻无关，因而加工精度易于确保。
加工具有杂乱廓形的外外表时，通常将拉刀规划为组合式，即将若干把拉刀装置在1个刀体上，使其别离加工同1零件的各部份外表。组合拉刀中的各把拉刀既可一起作业也可依次作业。规划组合拉刀时，首要需将待加工外表廓形划分红若干简略的单元。为使加工每单元的拉刀规划最简化，一起又能进步拉削效能和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀装备时应酌量尽量让几把拉刀一起参加作业，但这样常常会形成拉刀结构过于杂乱、拉刀及其紧固件安置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因而在大都情况下最好选用一起加工与依次加工相结合的方法来组织拉刀方位，公正拉削杂乱外表。
在切削进程中，切削刃上恣意点的作业前角和后角都在一直在改变。现在评论切削刃在直线段AB上的恣意方位C点时(C点方位可用半径Ri=OC和视点h来表明)垂直于工件轴线的剖面。在规划组合拉刀时，其结构应能完成拉刀高度可调，以确保在加工杂乱零件廓形时能获得所需加工精度。
键槽拉刀称选用硬质合金可转位刀片的拉刀可大起伏的提高拉削效能和刀具惯例运用的寿数。在长刀座6上依次安置了若干刀槽，为满意齿升量的不一样的要求，各刀槽的底面高度尺度各不相同。加工时，切削平面与工件的反转轴线彼此平行。鉴于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因而需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排安置，以抵达轴颈宽度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以确保加工后不留刀痕。
拉刀高度的调剂通常在安装新拉刀时进行，经过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或选用可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔铁都可完成拉刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1个最大调度行程，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长度应大于楔铁的行程长度。
