类似西夏墅刀具产业集群的地区还有不少，华南地区，以株洲钻石为代表的株洲刀具企业；珠三角以东莞为中心的刀企；华东以上工、阿诺、嘉兴恒锋为代表的企业和温岭刀具产业群；东北的哈量、哈一工，西北的汉江工具、青海刃量具以及西南地区的成量、自贡硬质合金、成都千木、森泰英格
无论是西夏墅，还是上面提到的这些刀企集中区域，他们无一例外都面临着人才短缺的问题：人才流动性的太大。企业不敢花大价钱培养人才，没有人才资本的投入，就研发不出核心技术的产品，因此导致技不如人，竞争力低下……数控刀具企业往往会容易陷入这样的“人才怪圈”——
机床是装备制造业中的基础性产品。我国机床业技术附加值较低，尤其自主研发的高端数字控制机床成果寥寥，这与“中国制造”以往在国际分工中的低端定位有关。而近年来，中国产业升级步伐加快，高端数字控制机床需求大增，但市场却主要被进口货占据，国产高端数字控制机床发展仍步履艰难。
种种迹象显示，这与国内该领域高端技术人才缺失有关。数字控制机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数字控制机床行业而言，这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。
中国机床工具工业协会高级工程师、原高级顾问陈循介说，“我国机床行业为何会出现今天这个现状，很重要的原因是人才缺失。”作为老一辈机床专家，陈循介忧虑地对记者说，国内机床行业的高端技术人才中，比他年轻一点的有不少，可再年轻点的就很少见了。机床行业在人才上出现了断代。
和其他装备制造业一样，目前我国数字控制机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数字控制机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数字控制机床开辟了新的需求市场。
另一方面，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业高质量发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数字控制机床产业的发展提供了外部环境。
大而不强、广而不精是一直是国产数控机床的通病，机床的功能是达到了，可精度还远远不足。重点行业需要的高档机床目前仍需靠进口。机床业相当于制造业中的“农业”，利润低导致技术人才待遇低，待遇低又导致机床业人才缺失，人才缺失又影响产品的创新，这又进一步制约了企业的利润空间。
“在国内高端数字控制机床受制于高品质人才短缺的情况下，市场发展越快，进口产品就越多，国内自主研发的高端数字控制机床所占市场占有率就越小，仿佛跌入了一个越来越深的陷阱，前景堪忧。”业内分析人士说。
尽管数控刀具未来市场发展的潜力很好，但从整体上讲我国数控刀具技术的发展水平较国外相比差距是增大了，特别是高精度、高强度的刀具。中国市场在高精度数控刀具领域，起步比较晚，目前总的来说技术的水平还比较低，但随着中国市场对刀具需求量的迅速增长，中、小型的刀具制造厂商像雨后春笋般发展起来，数量众多。像常州西夏墅镇，在小小方圆几十里的地方，聚集了上百家刀具制造厂商。他们在开拓市场的过程中，碰到的技术难题实际上就是刀具的设计和制造。
数控刀具的进步，需要从资金和技术实力上加大重视程度，国家和企业也需要加大基础研究投入，牢固的基础研究是推动公司发展的强劲动力，现在许多企业热衷于发展见效快的项目产品，而忽略了基础研究。
数控刀具的进步，需要企业增加研发技术资产金额的投入，提高自主创造新兴事物的能力。在过去的几十年，从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术，不管是模仿来还是引进技术，中国的刀具制造商都为自己建立起来了一定的技术积累。在这个基础之上，刀具企业还应当吸收制造业中的新理念，通过自主创新研发提高自身竞争力。
数控刀具的进步，需要有一批勇于奉献、眼光长远的企业掌舵者和良好的企业管理机制，这样中国刀具才能丢掉自身体制上枷锁，不着眼于小利和眼前利益，能从长远之处看到刀具发展的未来趋势，通过增加研发技术资金、培养技术人才、储备技术开积累，逐渐将生产重点移向高端产品市场。
一是有资金实力的集团和有技术基础的企业合作造就具有实力的领头企业，从国外引进先进的技术，在消化吸收过程中自主创新，并在竞争中收购、兼并一些有技术和产品特色的中小企业，加快规模发展。
二是各企业集中技术力量发展、更新自己的主力产品，不要求全而分散了技术开发力量，其它产品能通过企业合作，贴牌生产来扩大市场。
三是针对汽轮机、鼓风机、发动机等大型精密加工公司进行联合攻关，因为这一些企业有许多有实践经验的刀具技术员，可以弥补刀具行业技术人员在加工工艺方面知识的不足，而且这类刀具单品需求量大，且技术上的含金量高，对刀具厂的发展有极明显的效果。
四是支持和强化有技术力量和经济实力的经销商（如建立工具超市），使生产和经销专业化，这样不但市场行情报价有序，服务成本降低，而且有利于生产企业的计划生产。返回搜狐，查看更加多
