摘 要：拉刀是一种高出产率的多齿刀具，运用这以后一个刀齿高出前一个刀齿来切削金属，然后得到所需工件形状。拉刀作业时，一起参加作业的刀刃长度较长，一次经过工件外表即能完结作业，时间短，出产效率高。本文针对某型气动凿岩机中滚动套花键的加工工艺，介绍了拉刀规划的全进程。
滚动套在气动凿岩机中起着重要的效果，它是转钎组织与钎头动力传递的衔接部分。活塞经过花键将力传递给滚动套，滚动套再将力传递给钎头。因而滚动套的加工精度极大的影响着整机功能，有必要严厉确保其加工工艺。其规划进程如下：
3、先将毛坯孔车至30.5mm，再用拉刀拉出花键尺度，加工后零件孔的终究直径，被加工孔的长度L=70 mm。
4、运用设备：L6120型卧式拉床，选用10%极压乳化液，拉削后孔的缩短量为0.011mm。
花键齿的拉削余量为A0 = D-d凹=38.5-30.5=8mm，上式中D为孔的终究直径，d凹为毛坯孔孔径。
a、容屑槽选取准则：容屑槽方式应确保切屑能自在构成，因而其几许参数应挑选恰当，容屑槽应能完畅地包容切屑但并不削弱刀体强度，应考虑刀齿有满意强度并确保刃磨次数最多。故而选用齿背为曲线-0.4）P=4 mm，r=（0.20-0.25）P=3 mm，R=（0.65-0.70）t=8.4mm。
齿距巨细应确保容屑槽的有用容积及刀齿强度，一起也应恰当考虑拉削均匀性P=（1.25-1.5）=12.5 mm，将t值加以圆整，取为12mm。
分屑槽的选取准则为：槽深一定要大于拉削厚度，分屑槽在前后刀齿上应作得彼此穿插，槽形选取需合理，如图3所示：
切削部共82个齿，榜首齿与第二齿为过渡齿，无齿升，自第三齿开端切削，齿升a=0.05mm。
校准部分首要起着校准和刮光效果，这部分的刀齿都无齿升，即前后齿直径都相同。
齿距获得略小，为P校=（0.6-0.7）P=7.2 mm，以添加一起作业齿数，进步工件外表光洁度。
为更进一步确保校准齿的横切面尺度，在刀齿后边还做有棱边如图4校准齿断面f校取为0.2mm。
拉削时的切削力决议许多要素，诸如被加工工件资料的性质、切削厚度和切削宽度、拉刀切削部分的几许形状、刀刃的磨损程度和冷却液的性质等。
此外，花键拉刀在花键齿上，为了使重磨后不致很快的减小键齿宽度，在齿旁边面做有f0=0.8-1mm的小棱面；为使冲突减小，还做有副偏角α，一般为1°-2°。为了更好的进步齿的耐用度，齿的两角做成圆弧形，半径R键=0.25-0.3mm。但在花键校准齿上做得仍与键槽要求的尺度和形状，不行随意做过度刃，不然得不到工件要求的形状与尺度。在磨花键齿旁边面，为使砂轮能自在退出，键齿旁边面根部还做有退刀槽，其尺度为a=1-1.2mm，b=0.8-1mm。拉刀总成图如图4。
此拉刀加工完结后，经运用，加工出的零件在精度各功能上均满意产品工艺技术要求。运用拉刀加工滚动套内花键，极大的进步了出产率，可得到较高的精度。可是拉刀的制作较杂乱，本钱比较高，只能在大批量出产中使用。
[1] 四川省机械工业局，杂乱刀具规划手册[M].北京：机械工业出版社，1979.63-65.
[2] 袁哲俊，刘华明 ，金属切削刀具规划手册[M].北京：机械工业出版社，2008.394-397.
