ICS25.100 J41 中华 人 民共和 国机械 行业标 准 JB/T 9992一 1999 矩形花键拉刀 技术条件 1999-05-20发布 2000-01-01实施 国 家 机 械 工 业 局 发布 JB/T 9992- 1999 前 言 本标准是对ZBJ41008-89(矩形花键拉刀 技术条件》的修订，修订时剧除了性能测试一章， 并按有关法律法规进行了编辑性修改，别的技术内容未改变。 本标准自实施之日起代替ZBJ41008-890 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都工具研究所。 本标准主要起草人:李荣年、刘德荣、俞进。 中华 人 民共 和 国机械 行业 标 准 JB/T 9992一 1999 矩形花键拉刀 技术条件 代替ZBJ41008-89 1 范围 本标准规定了矩形花键拉刀的技术方面的要求和标志包装的基础要求。 本标准适用于加工 GB/T1144-1987《矩形花键 尺寸公差和检验》中一般传动精度的小径定心 内花键，其公差代号为H7,槽宽公差代号为H9,HI1的矩形花键拉刀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1144-1987 矩形花键 尺寸公差和检验 GB/T3832.2-1983拉刀圆柱形前柄 型式和基本尺寸 GB/T3832.3-1983拉刀圆柱形后柄 型式和基本尺寸 3 技术方面的要求 3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响正常使用性能的缺陷。 3.2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。 3.3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶，一般应磨光槽底。 3.4 拉刀主要表面粗糙度按以下规定: — 刀齿圆柱刃带表面 R,1.6Wm; — 精切齿和校准齿前面 凡1.6Wm; — 粗切齿前面 R,3.2Wm; — 刀齿后面 R,3.2Wm; — 花键齿两侧面 R,3.2Wm; — 前导部和后导部外圆柱表面 R,0,63pm; — 中心孔工作锥面 尺3.2Wm; — 柄部外圆柱表面 凡1.251Lmo 3.5 拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表]。 表 1 mm 齿 升 量 外圆直径的极限偏差 相邻齿齿升量差 簇0.03 t0.010 0.005 0.03-0.05 &0.015 0.007 0.05刁 06 士0.020 0.010 0.06 x0.025 0.012 国家机械工业局 1999-05-20批准 2000-01-01实施 I JB/T 9992- 1999 3.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差: 3.6.1 圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2a 表 2 圆校准齿及与其尺寸相同的 其余精切齿外圆 内花键小径尺寸公差 精切齿外圆lk径的极限偏差 kl:径的极限偏差 握0.025 _-00.007 _-00,010 0.025-0.030 _-00.009 .0刀3 _-00.012 _-00.015 3.6.2 花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表30 表 3 花键校准齿及 与其尺寸相同的 其余精切齿外圆 内花键大径基本尺寸 精切齿外圆直径的极限偏差 直径的极限偏差 14-30 _-00.015 32-82 _-00.018 _-00.015 88-125 _-00.020 3.6.3 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于。.005mm, 校准齿部分不允许 有正锥度。 3.7 拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表40 表 4 mm 内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸 内花键槽宽公差带代号 } 7-10 { 极 限 偏 差 H9 _-00.010 _-00.012 _-00.015 HII _-00.015 _-00.020 3.8 拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为土0.05mm} 3.9拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不允许超出表2所规定的校准齿外圆直径公 差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。 3.9.2 除3.9.1规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表50 表 5 mm 拉J1全长 与其大径基本尺寸的比值 径向圆跳动公差 蕊 15 0.03 15-25 0.04 25 0.06 JB/T 9992一 1999 3.9.3 拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。 拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线mm. ::一‘ 拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表60 表 6 内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸 内花键槽宽 3 3.5-6 7-10 12-I8 公差带代号 公 差 H9,HIl 0.008 0刀10 0.012 0.015 3.12 拉刀花键齿等分累积误差的公差按表70 表 7 内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸 内花键槽宽 3 3.5-6 7-10 12-18 公差带代号 公 差 H9,Hll 0.010 0.012 0.015 0.018 3.13 在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不允许超出表4所规定的公差值。 3.14 拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不允许超出表4所规定的公差值。 3.15拉刀倒角齿两角度面对花键齿中心平面对称度公差为0.05mm. 3.16拉刀柄部:前柄按GB/T3832.2;后柄按GB/T3832.30 3.17拉刀圆柱形前导部和后导部外圆直径的公差带按t70 3.18拉刀花键形前导部外圆直径的公差带按e8。花键形后导部外圆直径的极限偏差为众mm 3.” 拉刀花键形前导部和后导部花键宽度尺寸的公差带按e8o 3.20拉刀全长尺寸的极限偏差: 拉刀全长小于或等于1000mm 士3mm; 拉刀全长大于1000mm 15mm. 3.21拉刀几何角度的极限偏差: — 前角 +20; — 切削齿后角 +01 — 校准齿后角 — 侧隙角 3.22 拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。 3.23 拉刀热处理硬度: — 刀齿和后导部 63-66HRC; — 前导部 60-66HRC; — 柄部 45-58HRCa JB/T 9992- 1999 允许进行表面处理。 4 标志和包装 4.1 标志 4.1.1拉刀上应清晰地标志:制造厂商标，产品规格，拉削长度，前角.拉刀材料 (普通高速钢可不 标)，制造年月。 4.1.2 拉刀包装盒上应标志:制造厂名称，地址和商标，产品的名字，产品规格，拉削长度，拉刀材料 (普通高速钢可不标)，件数，制造年月，标准号。 4.2 包装 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在运送过程中产生损伤。封存有效期为一 年 。
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