2.1前语 拉刀上有许多刀齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一 个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则是旋转运动），便能 顺次地从工件上切下很薄的金属层。 所以拉刀具有以下长处：加工质量好，出产功率高，惯例运用的寿命长，并且拉床结构相对比较简单。 但拉刀结构较为杂乱，制作费事，价格也比较高，一般是专用刀具，因而多用于很多和批量出产 的精加工。 拉刀按加工外表的不同，可分为加工圆形、方形、多边形、花键槽、键槽等通孔的内 拉刀和加工平面、燕尾槽、燕尾头号外外表的外拉刀。按结构的不同，可分为整体式拉刀和 装配式拉刀。 2.2 选定刀具类型和资料的依据 挑选刀具类型：选用的刀具类型不同将对加工出产率和精度有重要影响。总结更多的高出产 率刀具可以准确的看出，添加刀具一起参与切削的刀刃长度能有用的进步其出产功率。 例如，用花键拉刀加工花键孔时，一起参与切削的刀刃长度l=BnZi，其间B 为键数，Zi为在拉削长度内一起参与切削的齿数。若用插刀一起参与 切削的刀刃长度比插刀大得多，因而出产率也高得多。 正确挑选刀具资料：刀具资料挑选得是否恰当对刀具的出产率有重要的影响。因为硬质合金比高 速钢及其他工具钢出产率高得多，因而，在能选用硬质合金、的情况下应极力采 用。因为现在硬质合金的功能还有许多缺点，如脆性大，极难加工等，使他在许 多刀具上使用还很困难，因而，现在许多杂乱刀具还首要运用在高速钢制作。 拉刀结构较为杂乱，造价贵重，因而要求选用耐磨的刀具资料，以进步其耐用度； 考虑到还应有杰出的工艺功能，依据《刀具课程规划指导书》表29，挑选高速 工具钢，其使用场景规模用在一切刀具，特别是形状较杂乱的刀具。 2.3 刀具结构参数及各部分功用 颈部衔接柄部和后边各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材 料及标准等符号一般打在颈部。 过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀简单进入工件孔中。 前导部起引导拉刀切削部进入工件的效果， 切削部背负切削作业，包含粗切齿、过渡齿及精切齿。 校准部起刮光、校准效果，进步工件外表光洁度及精度，并作为 切削部的后备部。 坚持拉刀与工件的终究相对方位，避免在拉刀行将脱离工件时因工件下垂而损坏工件已加工外表及刀齿。 尾部支撑拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安 装压力环。 称号功用 前刀面 切削流出的外表 后刀面 终究构成已加工外表的面 副后刀面 刀齿上和已加工外表相对的外表、分屑槽两旁边面 也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有安稳的拉削进程，避免拉刀摆尾的效果 主切削刃 是前后刀面的交线 副切削刃 是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃 过渡刃 可所以直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损 刀尖 主副切削刃的相交点 减小切削宽度，下降切削弯曲阻力，便于切削包容在容屑槽内，然后改进拉削情况 容屑槽中接近后刀面的部分2.4 拉刀几许参数的挑选和规划 1：挑选拉刀资料： 18 2:拟定拉削余量切除次序和拉削办法拉削余量切除次序为：键测与大径——小径，拉刀切削齿的次序是：花键齿— —圆形齿。实践选用分层拉削渐成式。 后边用d、h 表明工件预制孔和拉削孔。3：挑选切削齿几许参数 前脚： =20，精切齿与校准齿倒棱前脚0t =20后脚：粗切齿： =0.10准确齿： =0.15校准齿： =0.24：承认校准齿直径 倒角齿不设校准齿 查表4—16（《刀具课程规划指导书》）得，花键齿、圆形齿的扩张量均为4um， 则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为 hx =34.10-0.004=34.096mm；yx =28.021-0.002=28.0019mm；5：核算切削余量； 4-1（《刀具课程规划指导书》）核算圆形拉削余量为1mm，预制孔径为 27mm， 实践拉削余量 =28.0019-27=1.0019mm花键余量 =34.096-(29.898-0.1)=4.298 mm 6:挑选齿升量； 查表4-4（《刀具课程规划指导书》） 挑选为 花键齿： fh =0.050mm（矩形花键拉刀栏）7：规划容屑槽 齿距核算查表4-7 P=(1.2~1.5) =(1.2~1.5)30 =8mm= =(0.6~0.8)p=6mm挑选容屑槽 查表4-8 选用曲线槽，粗切齿用深槽，h=3mm, 精切齿用根本槽 h=2.5mm （3）校验容屑系数：查表4-9 （4）校验一起作业齿数查表4-7 得l/p=30/8=3.8 所以： min 的校验条件8：花键齿截形规划 花键齿键宽 按下列式子核算max 应在制作规模内取最小值，这儿取 =0.010mm。则max =7.036-0.004=7.032mmmin =7.032-0.010=7.022mm拉刀键齿旁边面应制出 f，其下应磨出侧隙角130′。（工 厂常在齿高为1.25mm 9：承认分屑槽参数除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽（表 4-13）。因为在每个圆形齿上都存在着不作业刃段，圆形齿段不用磨分屑槽。 10：挑选拉刀前柄 按表4-17 挑选型——A 无周向定位面的圆柱形前柄， 公称尺度 =19mm11：校验拉刀强度 经过核算剖析，承认倒角齿拉削力最大，因而应核算拉刀倒角齿拉削力（表 4-20、4-21 和4-22） +2f)=6*(7.032+2*0.5)mm=48.192mmmax =98.55KN拉刀最小截面积在卡槽底颈处，则拉应力 max min max 29）=0.2GP (表4-25)，拉刀强度校验合格12：承认拉刀齿数及每齿直径 1）花键齿齿数 初拟花键过渡齿与精切齿的齿升量为 0.04，0.03，0.02， 0.01，0.005mm, 逐渐递减，共切除余量 A``=0.21mm。花键粗切齿齿数 4.890.21 hcfh 取46齿，多切去了0.25 0.05 的余量，应减去0.0125mm 的齿升量。因而，减去一个精切齿并将齿升量调整为0.04， 0.03，0.015，0.0075mm。后 为过渡齿。2）圆形齿齿数 初拟计划与花键齿相同，即拟切去A``余量，核算圆形粗切 ycfy 取10齿，少切了0.150.005 0.015mm mm的余量，需添加一个精切齿，其齿升量为0.0075mm。这样，圆形齿段具有粗切齿 个，过渡齿2个，精切齿2 3）校准部齿数圆形齿和花键齿校准齿齿数查表4-14，得 花键校准齿齿数 4）各齿直径根本尺度见表4-41。 13：拉刀齿部长度 参照图4-2。 花键齿段长度 46+65+8=406 10+66=116 拉刀齿部长度522 14：规划拉刀其他部分按表4-17，4-19，4-23 核算： 0.05325 (1080 40 15) 115 mmmm 0.524.5 mmmm 过渡锥15 min0.0410 27 mmmm (9015 80 35 30) 250 mmmm 0.02min 0.041 0.05925 15拉刀总长及其校验 896 已知条件：1、花键孔尺度：外径：De=φ 34H10（34 +0.100 内径：D=φ28H7（φ 28 +0.021 2、拉削长度：L=30mm3、工件资料：硬铝YL11，硬度HBS100 4、预制孔直径：Do=27mm 5、拉床类型：L6120 核算公式或选取办法核算精 拉刀资料W18Cr4V af查表4-6 af=0.06mm 校=（0.6-0.8）t取t=8mm，t 校=6.5 ZeZe=（l/t）+1 Ze=5 拉削余量切削次序 依据表4-27 承认为II 加工次序为：1花键 圆孔圆孔齿部分的规划核算 圆孔校准齿直径 由表4-24查得δ 圆孔拉削余量 圆=28.021-27.8=0.41mm
