本章主要讲解内容拉刀的组成及设计第九章拉刀第一节拉削特点及拉刀类型、拉削特点刀具,拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或组)刀齿,从而能够一层层地从工件上切下金属(图9-1),以获得较高精度和较好的表面上的质量9-1拉削过程拉削加工与其他切削加工方法相比较,具有以下特点(1)生产率高由于拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿多(如图9-1所示为个),切削刃总长度大,一次行程能完成粗—半精一精加工,因此生产率很高,尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时,效果尤为显著(2)拉后工件精度与表面上的质量高由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m/s),拉削平稳,切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为00050.015m),因此可加工出精度为IT7~8,表面粗糙度Ra3.2~0.5的工件,若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.40.2(3)拉刀耐用度高由于拉削速度小,切削温度低,刀具磨损慢,因此拉刀的耐用度较高(4)拉削加工应用场景范围广拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面,能够使用拉削加工完成(5)拉床结构相对比较简单拉削一般只有主运动,进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单,操作也方便下一页后恨”H图9-2削加工各种内外表面举例a圆孔;b三角孔;一正方孔山长方孔六角孔一多角孔溃形礼h一”花孔;加-内轮;一平酣}一成形表面需一T型密;一作0—燕尾情P一叶片作9圆柱的轮;「一直維齿轮::-螺旋镇齿纶二拉刀的类型及用途1)按加工表面的不同,可分为:内拉刀和外拉刀刀d)键槽拉刀e)外平面拉刀)按拉刀构造不同,可分为:整体式和组合式图9-4装配式拉刀和镶齿平面拉刀a)装配式拉刀b)镶齿平面拉刀3)按受力方式,可分为用于加工余量较小的内表面或修整热处理后的变形量在拉伸状态下工作在受压状态下工作itop图9-6拉刀和推刀的工作方式4)链式连续拉削普通拉削时,工件不运动,拉刀作主运动。为了更好的提高生产率和实现自动化生产,出现了链式连续拉削方式。如图9-7所示。图中拉刀固定不动,被加工工件装在连续运动的图9-7链式传送带连续拉削链式传送带的随行夹1-拉刀2-工件3-链式传送带具上作主运动,以此来实现连续拉削方式这种拉削方式已在汽制造业中得到应用为了更好的提高拉削的生产率,近年来高速拉削已逐渐采用。高速拉削所用机床应有足够的刚度和运动精度,应有较大的速度范围(v=1~50m/min)。试验表明,高速拉削不仅提高了拉削生产率,同时也改善了工件的表面上的质量,提高了刀具耐用度。采用硬质合金机夹拉刀进行高速拉削,已在汽车工业加工缸体中得到应用,拉削速度为25~35m/min第二节拉刀的组成与拉削方式、拉刀组成以圓拉刀为例,拉刀的组成如图9-8所示:前柄、颈部、过渡锥部前导部、工作部、后导部组成,对于长或重的拉刀还必须作出支承用的后拉刀工作部分的结构参数有:齿升量,即切削部前、后刀齿(或组高度之差;每齿上具有前角后角α0及后角上有刃带,在相邻齿间作出容屑槽拉削层尺寸有:拉削长L,切削厚度和切削宽度
