本实用新型公开了一种铝制品镜面加工刀具，包括圆柱滚轴、滚轴固定套和连接主体，滚轴固定套与连接主体同轴固定，滚轴固定套与连接主体之间设有内腔，圆柱滚轴可转动的设置在内腔内，滚轴固定套上设有通槽，圆柱滚轴的侧壁穿过通槽且凸出滚轴固定套的端面，圆柱滚轴的直径大于通槽的宽度。本实用新型提供了一种铝制品镜面加工刀具，能够最终靠机加工达到镜面要求，省去人为抛光工序，可避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又能够更好的降低人工成本。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213888214 U (45)授权公告日 2021.08.06 (21)申请号 7.6 (22)申请日 2020.09.27 (73)专利权人 杭州大和热磁电子有限公司 地址 310051 浙江省杭州市滨江区滨康路 668号、777号 (72)发明人 汪增福谢如应 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 郑汝珍 (51)Int.Cl. B23B 27/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种铝制品镜面加工刀具 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝制品镜面加工刀 具，包括圆柱滚轴、滚轴固定套和连接主体，滚轴 固定套与连接主体同轴固定，滚轴固定套与连接 主体之间设有内腔，圆柱滚轴可转动的设置在内 腔内，滚轴固定套上设有通槽，圆柱滚轴的侧壁 穿过通槽且凸出滚轴固定套的端面，圆柱滚轴的 直径大于通槽的宽度。本实用新型提供了一种铝 制品镜面加工刀具，能够最终靠机加工达到镜面要 求，省去人为抛光工序，可避免因人工抛光导致 平面度发生改变，同时又能够更好的降低人力成本。 U 4 1 2 8 8 8 3 1 2 N C CN 213888214 U 权利要求书 1/1页 1.一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，包括圆柱滚轴、滚轴固定套和连接主体，滚轴 固定套与连接主体同轴固定，滚轴固定套与连接主体之间设有内腔，圆柱滚轴可转动的设 置在内腔内，滚轴固定套上设有通槽，圆柱滚轴的侧壁穿过通槽且凸出滚轴固定套的端面， 圆柱滚轴的直径大于通槽的宽度。 2.依据权利要求1所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，还包括连接套，连接套 与连接主体同轴设置，且连接套通过螺纹与连接主体固定，连接套将滚轴固定套压紧在连 接主体上。 3.依据权利要求2所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，所述连接套上设有第一 定位环，滚轴固定套上设有第二定位环，第一定位环压紧第二定位环。 4.依据权利要求2所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，所述连接套上设有内螺 纹，连接主体上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹适配。 5.依据权利要求1或2或3或4所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，所述圆柱滚 轴的两端设有锥形圆弧结构。 6.依据权利要求1或2或3或4所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，所述通槽的 数量为多个，多个通槽沿滚轴固定套的轴线周向均匀分布，圆柱滚轴与通槽一一对应。 7.依据权利要求1或2或3或4所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，所述通槽的 数量为6个，6个通槽沿滚轴固定套的轴线周向均匀分布，圆柱滚轴与通槽一一对应。 8.依据权利要求1或2或3或4所述的一种铝制品镜面加工刀具，其特征是，所述连接主 体与圆柱滚轴接触的位置设有底面为弧形的弧形沉槽，弧形沉槽底面与圆柱滚轴的侧壁适 配。 2 2 CN 213888214 U 说明书 1/3页 一种铝制品镜面加工刀具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及铝制品机加工技术领域，尤其是涉及一种铝制品镜面加工刀具。 背景技术 [0002] 现存技术中，铝制品镜面机加工，一般都会采用盘铣刀或立铣刀加工，再进行人工抛光 的方法。但是该方法中机加工的刀具存在以下缺陷：面粗度不能够满足要求；加工刀具纹路明 显达不到镜面效果。因此，需要进人工抛光，人工镜面抛光，效率低，产品质量不稳定，并产 品影响精度。因此，需要设计一种铝制品镜面加工刀具，可以通过机加工达到镜面要求，省 去人为抛光工序，可避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又可以降低人工成本。 [0003] 中国专利申请公开号CN210650090U，公开日为2020年06月02日，名称为“一种铝制 品抛光设备”，公开了一种铝制品抛光设备，包括底板和工作台，其特征在于，底板的顶端固 定设有工作台，且工作台台面的底端固定安装有安装架，工作台台面底端的两侧均固定设 有立柱，且两个立柱与安装架的两侧之间均通过灯座设置有照明灯，底板顶端的中部固定 安装有底座，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的内部设有双轴电机，双轴电机的外壁与箱 体的内壁之间均固定安装有若干个呈V形均匀分布的钢杆。该种铝制品抛光设备，通过在抛 光盘外部设置球形罩和软管，可以收集抛光过程中产生的废屑，同时利用球形罩也可以防 止部分灰尘扬起，可以降低工人吸入废屑的可能性，对工人身体进行保护。但是该抛光设为 公开可以将铝制品抛光到镜面的刀具，仍未解决上述问题。 发明内容 [0004] 本实用新型为了克服现有技术中机加工的铝制品面粗度不能满足规定的要求，刀具纹路 明显达不到镜面效果，需要进人工抛光的问题，提供一种铝制品镜面加工刀具，能够最终靠机 加工达到镜面要求，省去人为抛光工序，可避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又可 以降低人工成本。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： [0006] 一种铝制品镜面加工刀具，包括圆柱滚轴、滚轴固定套和连接主体，滚轴固定套与 连接主体同轴固定，滚轴固定套与连接主体之间设有内腔，圆柱滚轴可转动的设置在内腔 内，滚轴固定套上设有通槽，圆柱滚轴的侧壁穿过通槽且凸出滚轴固定套的端面，圆柱滚轴 的直径大于通槽的宽度。 [0007] 上述技术方案中，滚轴固定套与连接主体可以通过螺栓等常用方式固定。上述刀 具通过圆柱滚轴对产品表面进行压平，降低产品表面粗糙度。在刀具压平过程中，滚轴可以 绕轴线进行转动。上述技术方案的有益效果是：可以通过机加工达到镜面要求，省去人为抛 光工序，可避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又能够更好的降低人力成本；可以通过机加 工达到0.012面粗度；可以缩短工序流转，缩短加工时降低加工成本。 [0008] 作为优选，还包括连接套，连接套与连接主体同轴设置，且连接套通过螺纹与连接 主体固定，连接套将滚轴固定套压紧在连接主体上。所述结构可以实现滚轴固定套和连接 3 3 CN 213888214 U 说明书 2/3页 主体的稳定快速固定。 [0009] 作为优选，所述连接套上设有第一定位环，滚轴固定套上设有第二定位环，第一定 位环压紧第二定位环。所述结构可以使连接套压紧滚轴固定套。 [0010] 作为优选，所述连接套上设有内螺纹，连接主体上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹适 配。所述结构可以实现连接套和连接主体的稳定快速固定。 [0011] 作为优选，所述圆柱滚轴的两端设有锥形圆弧结构。利用圆柱滚珠两端斜度与圆 弧解决进刀时与退刀时出现啃刀现象。 [0012] 作为优选，所述通槽的数量为多个，多个通槽沿滚轴固定套的轴线周向均匀分布， 圆柱滚轴与通槽一一对应。所述结构可以提高刀具加工效率和质量。 [0013] 作为优选，所述通槽的数量为6个，6个通槽沿滚轴固定套的轴线周向均匀分布，圆 柱滚轴与通槽一一对应。所述结构可以提高刀具加工效率和质量。 [0014] 作为优选，所述连接主体与圆柱滚轴接触的位置设有底面为弧形的弧形沉槽，弧 形沉槽底面与圆柱滚轴的侧壁适配。所述弧形沉槽可以对圆柱滚轴起到定位作用，可以在 加工过程中使圆柱滚轴的一侧始终在弧形沉槽，从未提高产品表面质量。 [0015] 本实用新型的有益效果是：（1）可以通过机加工达到镜面要求，省去人为抛光工 序，可避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又能够更好的降低人工成本；（2）可以通过机加 工达到0.012面粗度；（3）可以缩短工序流转，缩短加工时降低加工成本；（4）可以利用圆柱 滚珠两端斜度与圆弧解决进刀时与退刀时出现啃刀现象。 附图说明 [0016] 图1是本实用新型的结构示意图； [0017] 图2是本实用新型中支撑杆的剖视图； [0018] 图3是实施例3中连接主体的结构示意图。 [0019] 图中：圆柱滚轴1、锥形圆弧结构1.1、滚轴固定套2、通槽2.1、第二定位环2.2、连接 主体3、弧形沉槽3.1、连接套4、第一定位环4.1、内腔5。 具体实施方式 [0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。 [0021] 实施例1： [0022] 如图1和图2所示，一种铝制品镜面加工刀具，包括圆柱滚轴1、滚轴固定套2、连接 主体3和连接套4，滚轴固定套2、连接主体3和连接套4同轴设置，连接套4上设有内螺纹，连 接主体3上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹适配，连接套4通过螺纹与连接主体3固定；连接套4 上设有第一定位环4.1，滚轴固定套2上设有第二定位环2.2，第一定位环4.1压紧第二定位 环2.2，连接套4将滚轴固定套2压紧在连接主体3上，滚轴固定套2与连接主体3之间设有内 腔5，圆柱滚轴1可转动的设置在内腔5内，滚轴固定套2上设有通槽2.1，圆柱滚轴1的侧壁穿 过通槽2.1且凸出滚轴固定套2的端面，圆柱滚轴1的直径大于通槽2.1的宽度。圆柱滚轴1的 两端设有锥形圆弧结构1.1。所述通槽2.1的数量为6个，6个通槽2.1沿滚轴固定套2的轴线 周向均匀分布，圆柱滚轴1与通槽2.1一一对应。 [0023] 上述技术方案中，滚轴固定套2与连接主体3能够最终靠螺栓等常用方式固定。上述 4 4 CN 213888214 U 说明书 3/3页 刀具通过圆柱滚轴1对产品表面进行压平，降低产品表面粗糙度。在刀具压平过程中，滚轴 可以绕轴线进行转动。上述技术方案的有益效果是：可以通过机加工达到镜面要求，省去人 为抛光工序，可避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又能够更好的降低人力成本；可以通过 机加工达到0.012面粗度；可以缩短工序流转，缩短加工时降低加工成本。利用圆柱滚珠两 端斜度与圆弧解决进刀时与退刀时出现啃刀现象。 [0024] 实施例2： [0025] 如图3所示，在实施例1的基础上，所述连接主体3与圆柱滚轴1接触的位置设有底 面为弧形的弧形沉槽3.1，弧形沉槽3.1底面与圆柱滚轴1的侧壁适配。所述弧形沉槽3.1可 以对圆柱滚轴1起到定位作用，可以在加工过程中使圆柱滚轴1的一侧始终在弧形沉槽3.1， 从未提高产品表面质量。 [0026] 本实用新型的有益效果是：能够最终靠机加工达到镜面要求，省去人为抛光工序，可 避免因人工抛光导致平面度发生改变，同时又可以降低人工成本；能够最终靠机加工达到 0.012面粗度；可以缩短工序流转，缩短加工时降低加工成本；可以利用圆柱滚珠两端斜度 与圆弧解决进刀时与退刀时出现啃刀现象。 5 5 CN 213888214 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 213888214 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 213888214 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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